一种钢管分类收集装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种钢管分类收集装置。

背景技术：

1、用钢管材料制作成钢管结构的制品前，需要将标准定长的管材按实际需要的长度切割成长短不同的管料，每批切割完后会留下许多长短不一的料尾，弃之会造成大量浪费，因此工厂一般会将每批剩下的残料集中在一起储存起来，后续再由人工按不同区间长度的要求进行分类挑拣，分类挑拣出来的残料作为短料回用或二次定长后再售卖。但人工挑拣劳动强度大且效率低，使残料收集的成本增加，虽然目前也有一些智能化自动分拣机用于钢管分拣，但投入成本高，一些规模较小的工厂难以接受。鉴于此，若能有一种可自动分类收集钢管的简易装置，来替代人工进行分拣收集，来降低劳动强度和提高作业效率，是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种钢管分类收集装置，包括分类落料板、拨管机构、支撑架和收集箱，所述的分类落料板在其平置的板体上设有若干组长短不同的落料槽且不同组别的落料槽按短长排列从左至右逐渐递增，拨管机构呈悬置的带式输送机状且可升降，在其环形拨动带的表面均布地设有若干条拨齿，拨管机构悬置于分类落料板的上方。本实用新型将可升降的拨管机构悬置在设有若干组长短不同的落料槽的分类落料板的上方形成简易的钢管分类收集装置，不同组别的落料槽按短长排列从左至右逐渐递增，利用拨管机构可将搁置在分类落料板上的不同长度的钢管分别拨动到不同长度的长槽里并落入到各自对应的收集箱中，来替代人工进行自动分拣收集，从而可降低劳动强度和提高作业效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种钢管分类收集装置，包括支撑架和收集箱，其特征在于：还包括分类落料板和拨管机构，所述的分类落料板在其平置的板体上设有若干组相互平行且长短不同的长槽，长槽按其短长顺序依次递增，所述的拨管机构呈悬置的带式输送机状且可升降，在拨管机构的环形输送带的表面均布地设有若干条拨齿，拨管机构悬置于分类落料板的上方，拨管机构的输送带运行时可将搁置在分类落料板上的不同长度的钢管分别拨动到不同长度的长槽里落下，所述的分类落料板和拨管机构均连接在支撑架上，所述的收集箱为若干件，若干件收集箱置于分类落料板的下方且分别搁置在分类落料板的若干组不同长度的长槽下。

4、所述的分类落料板为在光滑平板的一侧设有条状挡板的l形板体。

5、所述的分类落料板在其平板的右半部设有若干条落料槽，其每二条落料槽为一组，不同组别的落料槽的长短不同，落料槽平行排列且均与挡板垂直，不同组别的落料槽按短长排列从左至右逐渐递增，所有落料槽邻近挡板的一端平齐且与挡板之间的距离不小于100mm。

6、若干条所述的落料槽的宽度均相同且大于待分类收集的钢管的直径。

7、所述的拨管机构包括驱动辊组、张紧辊组和拨动带，所述的张紧辊组和驱动辊组分置于左右两端，所述的拨动带套接在张紧辊组和驱动辊组上形成带式输送机状的结构。

8、所述的驱动辊组包含有可旋转的驱动辊和二件吊架，驱动辊的芯轴转动连接在两端设置的吊架上，驱动辊为外接有电机的滚筒。

9、所述的张紧辊组包含有可转动的被动辊和二件可调节张力的张紧架，被动辊的转轴连接在两端的张紧架上。

10、所述的拨动带为环状柔性输送带，其表面均布设有若干条向外凸起的拨齿且所有的拨齿均与驱动辊的中心线平行。

11、优选地，所述的拨动带由橡胶制备。

12、所述的拨管机构还包括连接板、导向杆组、气缸和安装板，所述的连接板和气缸分别为二件，导向杆组为四件，连接板为条状板体，所述的连接板、导向杆组、气缸均置于驱动辊组和张紧辊组的上方，驱动辊组的吊架和张紧辊组的张紧架分别连接在二件连接板上，所述的安装板置于二件连接板的上方，二件气缸分别置于二件连接板与安装板之间，且气缸的缸杆与连接板铰接，气缸的缸座与安装板固连，四件导向杆组分为二组，每组内的二件导向杆组的杆体分别立置固接在同一件连接板的上面且穿过安装板并滑动连接在安装板上，所述的安装板固接在支撑架上。

13、所述的导向杆组包含有导杆和导套，导套嵌入并固接在安装板上，所述的导杆的下端固接在连接板上，其上部穿过导套且可在导套中滑动。

14、由以上描述可知，本实用新型提供的一种钢管分类收集装置，是将可升降的拨管机构悬置在设有若干组长短不同的落料槽的分类落料板的上方形成简易的钢管分类收集装置，不同组别的落料槽按短长排列从左至右逐渐递增，利用拨管机构可将搁置在分类落料板上的不同长度的钢管分别拨动到不同长度的长槽里并落入到各自对应的收集箱中，来替代人工进行自动分拣收集，从而可降低劳动强度和提高作业效率。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

技术特征：

1.一种钢管分类收集装置，包括支撑架(3)和收集箱(4)，其特征在于：还包括分类落料板(1)和拨管机构(2)，所述的分类落料板(1)在其平置的板体上设有若干组相互平行且长短不同的长槽，长槽按其短长顺序依次递增，所述的拨管机构(2)呈悬置的带式输送机状且可升降，在拨管机构(2)的环形输送带的表面均布地设有若干条拨齿，拨管机构(2)悬置于分类落料板(1)的上方，所述的分类落料板(1)和拨管机构(2)均连接在支撑架(3)上，所述的收集箱(4)为若干件，若干件收集箱(4)置于分类落料板(1)的下方且分别搁置在分类落料板(1)的若干组不同长度的长槽下。

2.根据权利要求1所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的分类落料板(1)为在光滑平板的一侧设有条状挡板(11)的l形板体。

3.根据权利要求2所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的分类落料板(1)在其平板的右半部设有若干条落料槽(12)，其每二条落料槽(12)为一组，不同组别的落料槽(12)的长短不同，落料槽(12)平行排列且均与挡板(11)垂直，不同组别的落料槽(12)按短长排列从左至右逐渐递增，所有落料槽(12)邻近挡板(11)的一端平齐且与挡板(11)之间的距离不小于100mm。

4.根据权利要求3所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：若干条所述的落料槽(12)的宽度均相同且大于待分类收集的钢管(900)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的拨管机构(2)包括驱动辊组(21)、张紧辊组(22)和拨动带(23)，所述的张紧辊组(22)和驱动辊组(21)分置于左右两端，所述的拨动带(23)套接在张紧辊组(22)和驱动辊组(21)上形成带式输送机状的结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的驱动辊组(21)包含有可旋转的驱动辊和二件吊架，驱动辊的芯轴转动连接在两端设置的吊架上，驱动辊为外接有电机的滚筒。

7.根据权利要求6所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的张紧辊组(22)包含有可转动的被动辊和二件可调节张力的张紧架，被动辊的转轴连接在两端的张紧架上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的拨动带(23)为环状柔性输送带，其表面均布设有若干条向外凸起的拨齿且所有的拨齿均与驱动辊的中心线平行。

9.根据权利要求8所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的拨管机构(2)还包括连接板(24)、导向杆组(25)、气缸(26)和安装板(27)，所述的连接板(24)和气缸(26)分别为二件，导向杆组(25)为四件，连接板(24)为条状板体，所述的连接板(24)、导向杆组(25)、气缸(26)均置于驱动辊组(21)和张紧辊组(22)的上方，驱动辊组(21)的吊架和张紧辊组(22)的张紧架分别连接在二件连接板(24)上，所述的安装板(27)置于二件连接板(24)的上方，二件气缸(26)分别置于二件连接板(24)与安装板(27)之间，且气缸(26)的缸杆与连接板(24)铰接，气缸(26)的缸座与安装板(27)固连，四件导向杆组(25)分为二组，每组内的二件导向杆组(25)的杆体分别立置固接在同一件连接板(24)的上面且穿过安装板(27)并滑动连接在安装板(27)上，所述的安装板(27)固接在支撑架(3)上。

10.根据权利要求9所述的一种钢管分类收集装置，其特征在于：所述的导向杆组(25)包含有导杆和导套，导套嵌入并固接在安装板(27)上，所述的导杆的下端固接在连接板(24)上，其上部穿过导套且可在导套中滑动。

技术总结本技术涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种钢管分类收集装置，包括分类落料板、拨管机构、支撑架和收集箱，所述的分类落料板在其平置的板体上设有若干组长短不同的落料槽且不同组别的落料槽按短长排列从左至右逐渐递增，拨管机构呈悬置的带式输送机状且可升降，在其环形拨动带的表面均布地设有若干条拨齿，拨管机构悬置于分类落料板的上方。本技术将可升降的拨管机构悬置在设有若干组长短不同的落料槽的分类落料板的上方形成简易的钢管分类收集装置，利用拨管机构可将搁置在分类落料板上的不同长度的钢管分别拨动到不同长度的长槽里并落入到各自对应的收集箱中，来替代人工进行自动分拣收集，从而可降低劳动强度和提高作业效率。技术研发人员：张克钦受保护的技术使用者：晋江市皓承钢管制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/23