一种节能离心机的制作方法

本技术涉及卧螺离心机，尤其是涉及一种节能离心机。

背景技术：

1、离心机是一种基于离心力原理进行物质分离的设备，其工作原理是通过旋转产生的离心力将混合物中的不同组快速区分，实现液体和固体或不同密度液体之间的有效分离。

2、相关技术中设计有一种常见的离心机，其包括转鼓，转鼓一端为锥状，转鼓另一端为桶状，转鼓锥端开设有排渣口，转鼓桶端开设有溢流口，转鼓内转动有输料螺旋，输料螺旋内开设有螺旋内筒，螺旋内筒与进料管相连，物料由进料管引入输料螺旋内筒，加速进入转鼓后，通过转鼓带动输料螺旋和转鼓转动产生离心力场，重固相物沉积形成沉渣层，输料螺旋将沉积物推至转鼓锥端，经排渣口排出，轻的液相物形成液环，在筒端的溢流口处溢出转鼓，通过排液口排出机外。

3、在实现本申请过程中，发现该技术中至少存在如下问题：在固液分离过程中，因进料管中固液混合物中固体浓度不同，会有不同程度的液体物随固相物一同从排渣口流出，从而造成可利用的液体资源浪费。

技术实现思路

1、为了降低可利用的液体资源浪费程度，本申请提供一种节能离心机。

2、本申请提供的一种节能离心机采用如下的技术方案：

3、一种节能离心机，包括机架，所述机架上转动设置有转鼓，所述转鼓锥端开设有排渣口，所述机架上固定设置有进料管，所述机架上固定设置有过滤仓，所述排渣口位于过滤仓内，所述过滤仓内设置有挤压机构，所述挤压机构用于挤压固相渣料，所述机架上固定设置有回收箱，所述回收箱位于过滤仓下方，所述回收箱上设置有过滤网，所述回收箱内设置有液泵，所述液泵吸液口连通回收箱，所述液泵出液口与进料管之间连通设置有回收管。

4、通过采用上述技术方案，固相物从转鼓锥端的排渣口旋转排出后，固相物流向并进入挤压机构，挤压机构对固相物挤压，使固相物中混合的可以用液体进一步脱离固相物，固相物被挤压后，分离出的固态残渣与可利用液体一同掉于过滤网上，挤压而出的可以用液体透过过滤网进入回收箱内，被挤压过的固态残渣则留于过滤网上，回收箱内的液泵将回收箱内的可利用液体通过回收管再次导入进料管，随进料管内的混合物再次进入螺旋内筒再一次离心分离，从而降低了可利用的液体资源的浪费程度。

5、作为优选，所述挤压机构包括固定挤压轮、滑移挤压轮、调节件、主动带轮、从动带轮、传动带，所述固定挤压轮与滑移挤压轮转动设置在过滤仓内壁上，所述固定挤压轮的转轴贯穿过滤仓，所述调节件设置在滑移挤压轮与过滤仓之间，所述调节件驱使滑移挤压轮靠近固定挤压轮，所述主动带轮固定设置在转鼓上，所述从动带轮与固定挤压轮位于过滤仓外的转轴固定连接，所述传动带啮合设置在主动带轮与从动带轮之间。

6、通过采用上述技术方案，当驱动转鼓转动时，转鼓同时带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，与传动带轮同轴连接的固定挤压轮随之转动，固相物与固定挤压轮接触后，固相物随固定挤压轮旋入滑移挤压轮，固定挤压与滑移挤压轮一同挤压固相物，从而使固相物中混合的可以用液体进一步脱离固相物，挤压组件与转鼓共用同一动力源，减少了能量损耗。

7、作为优选，所述调节件包括滑移块、推力弹簧，所述过滤仓内壁上开设有滑移槽，所述滑移块滑移设置在滑移槽内，所述推力弹簧设置在滑移槽侧壁与滑移块之间，所述推力弹簧一端抵住滑移槽侧壁，所述推力弹簧另一端抵住滑移块，所述推力弹簧驱使滑移块远离滑移槽，所述滑移挤压轮与滑移块转动连接。

8、通过采用上述技术方案，当固相物本身含液体浓度较低时，此时固相物本身强度较高，被挤压的固相物便抵开滑移挤压轮，尽量避免了固定挤压轮与滑移挤压轮轮轴受压过高而崩断现象的发生，滑移块挤压推力弹簧，推力弹簧收缩，推力弹簧形变程度增大，挤压力增大，保证了固定挤压轮与滑移挤压轮之间的挤压力度。

9、作为优选，所述滑移块上固定设置有阻挡板，所述阻挡板滑移设置在滑移槽内。

10、通过采用上述技术方案，当滑移块滑移时，阻挡板在滑移槽内随之滑移，尽量避了挤压出的液体进入滑移槽内并于推力弹簧直接接触，从而提高推力弹簧的使用寿命。

11、作为优选，所述回收箱内转动设置有一组摩擦轮，所述过滤网两侧固定设置有摩擦条，所述摩擦条张紧过滤网，所述过滤网套设在摩擦轮上，所述摩擦条与摩擦轮表面相抵。

12、通过采用上述技术方案，驱使摩擦轮转动，摩擦条带动过滤网转动，过滤网将固态渣料传送离开挤压组件下方位置，减少了固态渣料在挤压组件下方的堆积程度，从而尽量避免了被挤压出的可用液体重新被堆积的固态渣料吸收。

13、作为优选，所述回收箱外壁设置有固料仓，所述回收箱朝向固料仓的一侧开设有收料口，所述收料口内壁上倾斜固定设置有刮板，所述刮板贯穿收料口，所述刮板的一端与过滤网表面相抵，所述刮板的另一端位于固料仓上方。

14、通过采用上述技术方案，被过滤网传送离开的固态渣料受自身重力影响掉入固料仓，而部分粘黏在过滤网上的固态残渣随过滤网的移动被刮板刮下，沿刮板从出料口掉入固料仓，减少随过滤网掉入回收箱的固态残渣。

15、作为优选，所述过滤仓的内壁上对称设置有一组导流板，所述导流板倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，固相物从转鼓锥端的排渣口旋转排出后，随导流板流向固定挤压轮与滑移挤压轮之间，尽量避免了固相物从固定挤压轮或滑移挤压轮侧方直接漏出。

17、作为优选，所述回收管内设置有单向阀，所述单向阀截止口靠近进料管。

18、通过采用上述技术方案，防止进料管内的固液混合物进入回收箱。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置过滤仓、回收箱、过滤网、液泵、回收管、固定挤压轮、滑移挤压轮、调节件、主动带轮、从动带轮、传动带、导流板、单向阀，对固相物进行挤压，并将挤压出的可利用液体送回进料管中再度分离，从而降低了可利用的液体资源的浪费程度；

21、2.通过设置滑移块、推力弹簧、滑移槽、阻挡板，尽量避免了固定挤压轮与滑移挤压轮轮轴受压过高而崩断现象的发生，尽量避了挤压出的液体进入滑移槽内并于推力弹簧直接接触，从而提高推力弹簧的使用寿命；

22、3.通过设置过滤网、摩擦轮、摩擦条、固料仓、收料口、刮板，减少了固态渣料在挤压组件下方的堆积程度，从而尽量避免了被挤压出的可用液体重新被堆积的固态渣料吸收，减少随过滤网掉入回收箱的固态残渣。

技术特征：

1.一种节能离心机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有转鼓(11)，所述转鼓(11)锥端开设有排渣口(111)，所述机架(1)上固定设置有进料管(13)，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有过滤仓(2)，所述排渣口(111)位于过滤仓(2)内，所述过滤仓(2)内设置有挤压机构(21)，所述挤压机构(21)用于挤压固相渣料，所述机架(1)上固定设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)位于过滤仓(2)下方，所述回收箱(3)上设置有过滤网(31)，所述回收箱(3)内设置有液泵(32)，所述液泵(32)吸液口连通回收箱(3)，所述液泵(32)出液口与进料管(13)之间连通设置有回收管(321)。

2.根据权利要求1所述的一种节能离心机，其特征在于：所述挤压机构(21)包括固定挤压轮(211)、滑移挤压轮(212)、调节件(22)、主动带轮(121)、从动带轮(2111)、传动带(122)，所述固定挤压轮(211)与滑移挤压轮(212)转动设置在过滤仓(2)内壁上，所述固定挤压轮(211)的转轴贯穿过滤仓(2)，所述调节件(22)设置在滑移挤压轮(212)与过滤仓(2)之间，所述调节件(22)驱使滑移挤压轮(212)靠近固定挤压轮(211)，所述主动带轮(121)固定设置在转鼓(11)上，所述从动带轮(2111)与固定挤压轮(211)位于过滤仓(2)外的转轴固定连接，所述传动带(122)啮合设置在主动带轮(121)与从动带轮(2111)之间。

3.根据权利要求2所述的一种节能离心机，其特征在于：所述调节件(22)包括滑移块(221)、推力弹簧(222)，所述过滤仓(2)内壁上开设有滑移槽(223)，所述滑移块(221)滑移设置在滑移槽(223)内，所述推力弹簧(222)设置在滑移槽(223)侧壁与滑移块(221)之间，所述推力弹簧(222)一端抵住滑移槽(223)侧壁，所述推力弹簧(222)另一端抵住滑移块(221)，所述推力弹簧(222)驱使滑移块(221)远离滑移槽(223)，所述滑移挤压轮(212)与滑移块(221)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能离心机，其特征在于：所述滑移块(221)上固定设置有阻挡板(224)，所述阻挡板(224)滑移设置在滑移槽(223)内。

5.根据权利要求1所述的一种节能离心机，其特征在于：所述回收箱(3)内转动设置有一组摩擦轮（33），所述过滤网(31)两侧固定设置有摩擦条(34)，所述摩擦条(34)张紧过滤网(31)，所述过滤网(31)套设在摩擦轮（33）上，所述摩擦条(34)与摩擦轮（33）表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种节能离心机，其特征在于：所述回收箱(3)外壁设置有固料仓(36)，所述回收箱(3)朝向固料仓(36)的一侧开设有收料口(37)，所述收料口(37)内壁上倾斜固定设置有刮板(35)，所述刮板(35)贯穿收料口(37)，所述刮板(35)的一端与过滤网(31)表面相抵，所述刮板(35)的另一端位于固料仓(36)上方。

7.根据权利要求1所述的一种节能离心机，其特征在于：所述过滤仓(2)的内壁上对称设置有一组导流板(23)，所述导流板(23)倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种节能离心机，其特征在于：所述回收管(321)内设置有单向阀(3211)，所述单向阀(3211)截止口靠近进料管(13)。

技术总结本申请涉及一种节能离心机，涉及卧螺离心机技术领域，其包括一种节能离心机，包括机架，所述机架上转动设置有转鼓，所述转鼓锥端开设有排渣口，所述机架上固定设置有进料管，所述机架上固定设置有过滤仓，所述排渣口位于过滤仓内，所述过滤仓内设置有挤压机构，所述挤压机构用于挤压固相渣料，所述机架上固定设置有回收箱，所述回收箱位于过滤仓下方，所述回收箱上设置有过滤网，所述回收箱上设置有液泵，所述液泵吸液口连通回收箱，所述液泵出液口与进料管之间连通设置有回收管。本申请具有降低可利用的液体资源浪费程度的效果。技术研发人员：王亚洲受保护的技术使用者：苏州瑞威离心分离技术有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23