一种再生混凝土骨料筛选装置的制作方法

本技术涉及混凝土加工设备，具体是一种再生混凝土骨料筛选装置。

背景技术：

1、随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，因此由废弃混凝土制备的骨料被称为再生混凝土骨料。

2、当建筑垃圾经破碎机破碎处理后，不同质地的建筑垃圾破碎的程度也各不相同，而重复利用的再生混凝土骨料有着一定尺寸的限制，为此需要对再生混凝土骨料进行筛选，但筛板的孔径一般固定，而不同的场所使用的再生混凝土骨料的尺寸又存在一定的差距，因此同一设备在对不同尺寸的再生混凝土骨料筛选时，需要对筛板进行更换，而筛板的更换花费的时间较长，这就导致筛选的效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决更换不同孔径的筛板花费的时间长影响筛选效率的问题，提供一种再生混凝土骨料筛选装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土骨料筛选装置，包括外壳，所述外壳的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括转动连接于外壳内侧顶端的转动辊组，所述转动辊组由多个转动辊组成；

3、所述外壳的内侧滑动连接有筛分机构，所述筛分机构用于筛分骨料；

4、所述筛分机构包括同步带、偏心轮、转动杆、滑动块、滑槽、外层筛板、内层筛板、活动槽、固定螺栓和螺帽；

5、所述同步带的一端套接于转动辊组的一个转动辊端部外壁，所述偏心轮转动连接于外壳的内部且转动轴的外壁套接有同步带的另一端；所述转动杆转动连接于偏心轮的一侧，所述滑动块转动连接于转动杆的一端，所述滑槽开设于外壳的内侧且滑动块滑动连接于滑槽内部；

6、所述外层筛板安装于外壳的内侧且两端分别固定连接于滑动块，所述内层筛板滑动连接于外层筛板的内部，两条所述活动槽对称开设于外层筛板的一端底面，所述固定螺栓固定连接于内层筛板的底部且滑动连接于活动槽的内部，所述螺帽螺纹连接于固定螺栓的外壁；

7、所述固定螺栓和螺帽相互配合用于固定内层筛板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括驱动电机、转动齿轮、固定齿轮和传动带；

9、所述驱动电机固定安装于外壳的一侧，所述转动齿轮固定连接于驱动电机的输出端且位于外壳的内侧，所述固定齿轮啮合于转动齿轮且固定连接于转动辊组端部的一个转动辊一端；

10、所述转动辊组中相邻两个转动辊的一端套接有一个传动带。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内侧设置有聚料板，所述聚料板的底面滑动连接于外层筛板的顶面，所述聚料板用于聚集骨料使其滑动到外层筛板的筛孔处。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的一端设置有导料板，两个所述导料板分别设置在转动辊组和外层筛板的末端底部，所述导料板用于将不合尺寸的骨料运输到外部；

13、所述外层筛板的底部设置有出料板，所述出料板用于将外层筛板筛分合格的骨料运输到外部的收集组件内。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶部设置有挡板，所述挡板用于阻挡转动辊组移动骨料时溅起的碎屑。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述外层筛板与内层筛板之间的长度差等于活动槽的长度；

16、所述外层筛板和内层筛板的筛孔数目相等，且所述外层筛板的筛孔直径小于或等于内层筛板的筛孔直径。

17、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊组、外层筛板、导料板和出料板均为倾斜状态且倾斜角度相同。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、通过设置筛分机构，与转动辊组的一个转动辊连接的同步带将动力传递给偏心轮，使偏心轮、转动杆转动，使转动杆拉动滑动块在滑槽内移动，从而使外层筛板往复移动进行骨料的抖动筛分；在调节筛选的骨料尺寸时，可通过旋转螺帽，解除螺帽对内层筛板的挤压固定，通过推动内层筛板在外层筛板内侧移动，使外层筛板和内层筛板筛孔发生重叠，从而减小骨料通过筛孔的直径，以此快速改变筛选的骨料尺寸，无需对筛板进行更换，提高了筛分效率。

技术特征：

1.一种再生混凝土骨料筛选装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内侧设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括转动连接于外壳(1)内侧顶端的转动辊组(204)，所述转动辊组(204)由多个转动辊组成；

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括驱动电机(201)、转动齿轮(202)、固定齿轮(203)和传动带(205)；

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述外壳(1)的内侧设置有聚料板(3)，所述聚料板(3)的底面滑动连接于外层筛板(406)的顶面，所述聚料板(3)用于聚集骨料使其滑动到外层筛板(406)的筛孔处。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述外壳(1)的一端设置有导料板(5)，两个所述导料板(5)分别设置在转动辊组(204)和外层筛板(406)的末端底部，所述导料板(5)用于将不合尺寸的骨料运输到外部；

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶部设置有挡板(7)，所述挡板(7)用于阻挡转动辊组(204)移动骨料时溅起的碎屑。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述外层筛板(406)与内层筛板(407)之间的长度差等于活动槽(408)的长度；

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛选装置，其特征在于，所述转动辊组(204)、外层筛板(406)、导料板(5)和出料板(6)均为倾斜状态且倾斜角度相同。

技术总结本技术公开了一种再生混凝土骨料筛选装置，涉及混凝土加工设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内侧设置有移动机构，所述外壳的内侧滑动连接有筛分机构，所述外壳的内侧设置有聚料板。本技术通过设置筛分机构，与转动辊组的一个转动辊连接的同步带将动力传递给偏心轮，使偏心轮、转动杆转动，使转动杆拉动滑动块在滑槽内移动，从而使外层筛板往复移动进行骨料的抖动筛分；在调节筛选的骨料尺寸时，可通过旋转螺帽，解除螺帽对内层筛板的挤压固定，通过推动内层筛板在外层筛板内侧移动，使外层筛板和内层筛板筛孔发生重叠，从而减小骨料通过筛孔的直径，以此快速改变筛选的骨料尺寸，无需对筛板进行更换，提高了筛分效率。技术研发人员：李文富,孙宁,孙瑶受保护的技术使用者：枣庄市宝隆再生资源有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23