一种基于智能管理系统的建筑垃圾回收系统及方法与流程

本发明涉及建筑垃圾处理，具体涉及一种基于智能管理系统的建筑垃圾回收系统及方法。

背景技术：

1、建设、施工单位或个人对各类建筑物进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物形成建筑垃圾，其中旧建筑物拆除的建筑垃圾分为砖和石头、混凝土、石膏和灰浆、钢铁和非铁金属等几类，绝大部分建筑垃圾不经处理便被施工单位运往郊外填埋、堆放，建筑垃圾的随意堆放占用土地会降低土壤质量，对水资源和空气质量造成影响，存在安全隐患。

2、现有通过对建筑垃圾中的废弃物进行分类回收、处理的方式能够解决上述问题，处理过程包括垃圾分拣、一次破碎、磁选、一次筛分、二次破碎、磁选、二次筛分等，其中，通过磁选的方式能够分离废钢筋和混凝土，分离后的废钢筋可再生利用于建筑工程中，混凝土块可以重复利用于打混凝土垫层制作砌块等。

3、现有建筑垃圾回收处理系统中，由于建筑垃圾量多且重量大，磁选过程通常由成堆的垃圾同时进行磁选，底层的废钢筋被混凝土遮挡，通常无法一次性完成磁选分离，需多次进行磁选，以将废钢筋完全从混凝土中分离出，从而使得建筑垃圾分类回收工序多，速度慢，效率低且磁选分离效果不佳。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种基于智能管理系统的建筑垃圾回收系统及方法，有效的解决了现有技术中的建筑垃圾回收处理系统底层的废钢筋易被混凝土遮挡需多次进行磁选，以将废钢筋完全从混凝土中分离出，从而使得建筑垃圾分类回收工序多，速度慢，效率低且磁选分离效果不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种基于智能管理系统的建筑垃圾回收系统，包括控制系统以及依次连接且均与所述控制系统电连接的分拣模块、破碎模块、磁选模块、筛分模块；

3、所述破碎模块和所述磁选模块之间设置有上料口，所述上料口底部正对所述磁选模块，所述磁选模块内设置有匀料板、磁选板，所述匀料板和所述磁选板端部通过连接架连接，所述磁选板靠近中心位置开设有供料穿过的穿槽，所述匀料板两端底部均设置有分料槽；

4、所述匀料板底部设置有限位轮，所述限位轮外壁支托所述匀料板底部，所述限位轮侧边同轴设置有径向板，在所述磁选板上套设有刮套，所述径向板端部连接所述刮套；

5、所述匀料板、所述磁选板远离所述限位轮的端部沿圆形活动轨迹活动，所述刮套跟随所述磁选板活动，以将所述磁选板、所述匀料板限位于所述限位轮切线方向，所述匀料板、所述磁选板整体在其端部的活动带动下来回做旋转运动，以带动料背离在匀料板上堆积处趋于均匀。

6、进一步地，

7、所述磁选模块、所述筛分模块均设置于分料舱内，所述匀料板和所述磁选板均活动设置在所述分料舱内；

8、所述分料舱内设置有分隔板，所述分隔板将所述分料舱分隔为驱动腔、分料腔，所述分隔板上开设有环形槽，所述环形槽用以限制所述匀料板、所述磁选板端部沿圆形活动轨迹活动；

9、其中，所述环形槽对应的圆心位置低于所述限位轮的最高点位置。

10、进一步地，

11、所述匀料板内活动安装有旋转轴，所述旋转轴沿所述匀料板宽度方向设置，所述旋转轴在所述环形槽内滑动，且所述旋转轴直径与所述环形槽宽度一致；

12、所述旋转轴外端连接有旋转圆盘，所述旋转轴设置在远离所述旋转圆盘中心的位置，所述旋转圆盘中心轴处连接有驱动轴，所述驱动轴外接有驱动电机，所述旋转圆盘的中心轴与所述环形槽对应的中心轴重合。

13、进一步地，

14、所述磁选板侧边开设有第一侧边槽，所述刮套内侧滑动抵接在所述第一侧边槽外；

15、所述刮套为中空的长方体结构，所述刮套底部内壁与所述磁选板底部滑动连接，所述刮套顶部内壁与所述磁选板顶部滑动连接。

16、进一步地，

17、所述限位轮上贯穿设置有定位轴，所述限位轮围绕所述定位轴旋转，所述径向板底部旋转设置在所述定位轴上，所述径向板顶端连接所述刮套底部两侧；

18、所述刮套的壁厚小于所述磁选板和所述匀料板之间的距离，所述刮套的侧壁厚等于所述第一侧边槽的厚度。

19、进一步地，

20、所述匀料板和所述磁选板之间相互平行，且长度、宽度均一致，所述匀料板、所述磁选板侧边均抵接所述分料腔侧壁，所述匀料板侧边开设有第二侧边槽，所述径向板穿过所述第二侧边槽；

21、所述径向板的厚度与所述第二侧边槽的厚度一致，所述第一侧边槽、所述第二侧边槽的厚度一致。

22、进一步地，

23、所述磁选板和所述匀料板靠近所述圆形活动轨迹的一端形成混凝土出料口，另一端形成钢出料口，所述磁选板上远离所述混凝土出料口的底部嵌装有第一磁力板；

24、所述环形槽安装在所述匀料板相对远离所述钢出料口一侧，所述匀料板朝向所述钢出料口一侧旋转的角度小于所述匀料板朝向所述混凝土出料口一侧旋转的角度，所述分料腔与所述磁选板抵接的两侧壁上均嵌装有第二磁力板，所述第二磁力板安装在所述限位轮远离所述钢出料口的一侧，所述旋转轴贯穿其中一所述第二磁力板。

25、进一步地，

26、所述第二磁力板的磁力区域与所述第一磁力板的磁力区域相互远离且不存在重合，所述第二磁力板远离所述上料口正下方区域，所述第二磁力板朝向所述混凝土出料口一侧倾斜向下设置；

27、在所述匀料板、所述磁选板旋转至朝向所述混凝土出料口一侧倾斜向下时，所述第二磁力板的磁力区域与所述匀料板、所述磁选板之间靠近所述混凝土出料口的区域存在重合，在所述匀料板、所述磁选板旋转至朝向所述钢出料口一侧倾斜向下时，所述第二磁力板的磁力区域与所述匀料板、所述磁选板之间区域不存在重合。

28、进一步地，

29、所述连接架由两根连接弧杆组成，所述连接弧杆两端分别连接所述匀料板、所述磁选板端角处；

30、所述连接弧杆之间形成所述钢出料口、所述混凝土出料口。

31、为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种根基于智能管理系统的建筑垃圾回收方法，包括：

32、将建筑垃圾倒入分拣模块，进行初步分拣工作，得到初步物料；

33、将分拣后的初步物料倒入破碎模块，进行预破碎工作；

34、将破碎后的物料倒入磁选模块，经过来回旋转动作使得堆积的物料背离堆积区域并趋于均匀分布状态，通过磁吸作用筛除钢材；

35、在倾斜出料的过程中，通过筛分模块基于磁吸作用留住初始料堆中未筛出的钢材，并下料剩余物料，将留下的钢材重复旋转动作重复受磁吸作用被磁选；

36、经过磁吸、筛分后的物料通过筛板筛动并通过吸风装置筛选，以将其中的轻质物品分离，余下物料进行进一步筛分工作后下料；

37、其中，进一步的筛分工作包括：

38、物料经金属分析仪分析筛选，将铜材、铝材、含铅物料分析出来并分离至不同出料通道。

39、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

40、本发明中，在磁选模块内设置可来回做旋转运动的磁选板、匀料板，磁选板、匀料板上下依次设置，料穿过磁选板至匀料板上，在磁选板、匀料板来回旋转的过程中控制旋转的角度，首先进行顺时针旋转，带动料在匀料板上堆积的部分逐渐移动并趋于均匀，底部的废钢筋逐渐展现，在磁选板的磁力作用下实现磁选，之后进行逆时针旋转，带动料逐渐向另一侧移动，料进一步趋于均匀并在活动过程中进行二次磁选，保证单个磁选工序就能够将料内的废钢筋完全分离出来，减少了所需工序，提高了磁选效果和效率。