一种多功能全自动离心机的制作方法

本技术涉及离心机，具体涉及多功能全自动离心机。

背景技术：

1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

2、现代各行各业对产品物料的质量、纯度要求都比较高，物料产品在离心过程中要满足各种要求，要保证环境的要求，比如说温度、压力、杂质等都需要控制，尤其涉及到医药行业，使用者希望能提供更多的功能，这样就能简化操作步骤，提供工作效率，因此，简单的离心分离已经不能满足市场的要求，需要开发一种全新的多功能自动离心机来满足多方面的要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种多功能全自动离心机，解决离心机多功能的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种多功能全自动离心机，包括具有保温和加热功能的箱体，所述箱体的底部为底座，底座的顶部靠近四周环绕有上端开口的侧壁，侧壁的顶部密封覆盖有可自动开合的上盖体，箱体内腔中心同轴、相离的设置有外转桶和内转桶，外转桶和内转桶的底部固定在同一转桶底座上，传动部件的上部贯穿底座伸入在箱体内，传动部件的中部密封固定在底座上，转桶底座的中部向上延伸凸起形成锥斗体，传动部件的上端连接锥斗体顶部，传动部件的下端与底座一侧的变频电机传动相连，上盖体上靠近中部设置有伸入内腔的进料管，进料管的外端设置有电开关阀，进料管的下端伸入在内转桶内，底座上设置有与内腔相通的出液管，上盖体上靠近中间处设置有与内腔相通的充氮口,箱体外侧设置有与内腔相通的压力检测装置，上盖体上还设置有伸入内腔的刮刀部件，上盖体和底座上离散设置有伸入内腔的多个清洗管。

4、作为一种优选的实施方案，所述刮刀部件的上部设置为电动推杆，电动推杆的底部四周端面通过密封连接件固定在上盖体上，电动推杆的底部端面中间竖直向下伸出有伸缩轴，伸缩轴下端连接有倾斜向下的刀轴，刀轴向内转桶最近的内侧壁一侧倾斜，刀轴上相离设置有多个沿内转桶径向分布的刀片，任一刀片的外侧竖直刀刃能够与内转桶的内侧壁紧贴，伸缩轴带动多个刀片能够由内转桶内侧壁的顶部到底部并缩回。

5、作为一种优选的实施方案，所述上盖体的一侧通过合页铰链活动连接在侧壁的顶部一侧，上盖体的底部四周相对侧壁的顶部设置有密封条，侧壁的顶部相对上盖体也设置有密封条，上盖体上相对合页铰链的另一侧设置有锁紧用的挂台，侧壁的上端外侧壁上对应挂台设置有锁紧拉件，锁紧拉件与挂台配合锁紧后将上盖体密封在侧壁的顶部。

6、作为一种优选的实施方案，所述上盖体在合页铰链的一侧设置有至少一个气缸，气缸的下部为缸体，气缸的伸缩杆从缸体的顶部伸出，缸体的底部通过下铰接座活动连接在底座的顶部上，伸缩杆的顶部通过上铰接座活动连接在上盖体的顶部靠近边缘处。

7、作为一种优选的实施方案，所述上盖体的多个清洗管分布在靠近内转桶的上方两侧，底座上伸入内腔的清洗管离散分布在转桶底座的下方；清洗管的进水管道从上盖体或底座竖直的插入到内腔中，在内腔中进水管道的一端连接有喷头，在机箱外的进水管道上设置有清洗阀门。

8、作为一种优选的实施方案，所述传动部件包括中心竖直的传动轴和外周的外罩，传动轴通过轴承可旋转的设置在外罩的内部，外罩的中部端面密封固定在底座的顶部上，外罩的下端伸入在底座的中部通孔内，外罩的上部插入在锥斗体的底部腔室内，传动轴的上下两端分别从外罩的上下两端伸出，传动轴的上端插入在锥斗体的顶部开口内，槽顶板密封覆盖在锥斗体的顶部开口上，一根连接螺栓从槽顶板的顶部穿入与传动轴固定相连，槽顶板的顶部还密封连接有密封板，外罩的上、下两端面上分别覆盖有密封盖，两密封盖的四周边缘密封连接在外罩的两端面上，两密封盖的中心边缘抵接在传动轴的外周上，两密封盖与传动轴抵接处的相离外边缘还分别设置有密封胶条，传动轴的下端还套设有第一皮带轮，变频电机的底部输出端上套设有第二皮带轮，一根皮带套设张紧在两相对的第一皮带轮和第二皮带轮的外周面上，底座的底部在传动部件和变频电机的底部外周还设置有封闭的挡板。

9、作为一种优选的实施方案，所述上盖体和侧壁上沿厚度方向由外向内依次为外层的绝热板、中间的保温板和内层的耐热板，所述底座设置为上层的支撑板和底层的保温板。

10、作为一种优选的实施方案，所述侧壁的内部环绕有控制温度用的水管，水管设置在保温板内靠近耐热板的一侧，与水管相连的进水口伸出在侧壁外的上部，与水管相连的出水口伸出在侧壁外的下部。

11、作为一种优选的实施方案，所述压力检测装置设置为密闭的桶壳，桶壳内腔中设置有竖直的浸液管，浸液管的下部伸入在桶壳的内腔靠近底部，浸液管的上部从桶壳的顶部向上伸出，浸液管的上端一侧设置有连接管口，连接管口与出液管相连，浸液管的顶部连通有压力传感器，桶壳的上部一侧开设有出液管口，出液管口与外界管路相连，桶壳内部在出液管口以下存有液体，浸液管的下部插入在液体内。

12、作为一种优选的实施方案，所述转桶底座的四周边缘设置有向下的弯折边，弯折边的外侧与外转桶的内侧壁抵接，外转桶的外侧壁上相对弯折边设置有锁定板，多个圆周分布的锁定螺栓穿过并将锁定板、外转桶和弯折边固定密封相连，外转桶的高度和内转桶的竖直侧壁高度相同，内转桶的侧壁上开设有均布的过滤孔，外转桶的侧壁上未开设过滤孔，内转桶的顶部上设置有向内倾斜的锥型环盖。

13、作为一种优选的实施方案，所述上盖体的开合最大角度a为95度-115度；所述刮刀部件的刀轴与竖直方向的伸缩轴之间的夹角b为100度-120度；所述锥斗体的高度c为内转桶和外转桶高度d的三分之二到五分之四。

14、作为一种优选的实施方案，所述底座的底部四周设置有多个减震座；所述上盖体的中间还设置有一个防爆灯。

15、本实用新型的有益效果是：机箱侧壁中环绕有能够通有调温介质的水管，与保温板材料隔热相结合，能够实现双重恒温保温的调控，确保离心过滤所需温度，外包保温材料隔热，减少能量散失，并保持温度恒定；外转桶和内转桶的上方设置清洗管装置，可对物料进行淋洗，机箱的底部也设置有清洗管配合上方的清洗管，实现离心机自我多点清洁功能；变频电机与密封的传动部件带动外转桶和内转桶同时旋转，变频电机具备正反转功能，可以使用不同产品材料的洗脱要求，转桶底板与传动部件之间采用机械密封方式，可避免和减少物料和溶剂浸漏风险；机箱上开设有充氮口，机箱与外部的压力监测装置相连通，确保机箱内腔保持氮气正压，防止空气侵入，保证机箱内腔的密封。

技术特征：

1.一种多功能全自动离心机，其特征在于，包括具有保温和加热功能的箱体，所述箱体的底部为底座（1），底座（1）的顶部靠近四周环绕有上端开口的侧壁（2），侧壁（2）的顶部密封覆盖有可自动开合的上盖体（3），箱体内腔中心同轴、相离的设置有外转桶（6）和内转桶（7），外转桶（6）和内转桶（7）的底部固定在同一转桶底座（7-1）上，传动部件（4）的上部贯穿底座（1）伸入在箱体内，传动部件（4）的中部密封固定在底座（1）上，转桶底座（7-1）的中部向上延伸凸起形成锥斗体（7-2），传动部件（4）的上端连接锥斗体（7-2）顶部，传动部件（4）的下端与底座（1）一侧的变频电机（5）传动相连，上盖体（3）上靠近中部设置有伸入内腔的进料管（17），进料管（17）的外端设置有电开关阀（17-1），进料管（17）的下端伸入在内转桶（7）内，底座（1）上设置有与内腔相通的出液管（13），上盖体（3）上靠近中间处设置有与内腔相通的充氮口（18）,箱体外侧设置有与内腔相通的压力检测装置（14），上盖体（3）上还设置有伸入内腔的刮刀部件（8），上盖体（3）和底座（1）上离散设置有伸入内腔的多个清洗管（10）。

2.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述上盖体（3）的一侧通过合页铰链（3-1）活动连接在侧壁（2）的顶部一侧，上盖体（3）的底部四周相对侧壁（2）的顶部设置有密封条，侧壁（2）的顶部相对上盖体（3）也设置有密封条，上盖体（3）上相对合页铰链（3-1）的另一侧设置有锁紧用的挂台（3-2），侧壁（2）的上端外侧壁上对应挂台（3-2）设置有锁紧拉件（3-3），锁紧拉件（3-3）与挂台（3-2）配合锁紧后将上盖体（3）密封在侧壁（2）的顶部。

3.根据权利要求2所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述上盖体（3）在合页铰链（3-1）的一侧设置有至少一个气缸（11），气缸（11）的下部为缸体（11-1），气缸（11）的伸缩杆（11-2）从缸体（11-1）的顶部伸出，缸体（11-1）的底部通过下铰接座（11-3）活动连接在底座（1）的顶部上，伸缩杆（11-2）的顶部通过上铰接座（11-4）活动连接在上盖体（3）的顶部靠近边缘处。

4.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述上盖体（3）的多个清洗管（10）分布在靠近内转桶（7）的上方两侧，底座（1）上伸入内腔的清洗管（10）离散分布在转桶底座（7-1）的下方；清洗管（10）的进水管道（10-1）从上盖体（3）或底座（1）竖直的插入到内腔中，在内腔中进水管道（10-1）的一端连接有喷头（10-3），在机箱外的进水管道（10-1）上设置有清洗阀门（10-2）。

5.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述传动部件（4）包括中心竖直的传动轴（4-1）和外周的外罩（4-5），传动轴（4-1）通过轴承可旋转的设置在外罩（4-5）的内部，外罩（4-5）的中部端面密封固定在底座（1）的顶部上，外罩（4-5）的下端伸入在底座（1）的中部通孔内，外罩（4-5）的上部插入在锥斗体（7-2）的底部腔室内，传动轴（4-1）的上下两端分别从外罩（4-5）的上下两端伸出，传动轴（4-1）的上端插入在锥斗体（7-2）的顶部开口内，槽顶板（7-3）密封覆盖在锥斗体（7-2）的顶部开口上，一根连接螺栓（7-10）从槽顶板（7-3）的顶部穿入与传动轴（4-1）固定相连，槽顶板（7-3）的顶部还密封连接有密封板（7-9），外罩（4-5）的上、下两端面上分别覆盖有密封盖（4-2），两密封盖（4-2）的四周边缘密封连接在外罩（4-5）的两端面上，两密封盖（4-2）的中心边缘抵接在传动轴（4-1）的外周上，两密封盖（4-2）与传动轴（4-1）抵接处的相离外边缘还分别设置有密封胶条（4-3），传动轴（4-1）的下端还套设有第一皮带轮（4-6），变频电机（5）的底部输出端上套设有第二皮带轮（5-1），一根皮带（4-4）套设张紧在两相对的第一皮带轮（4-6）和第二皮带轮（5-1）的外周面上，底座（1）的底部在传动部件（4）和变频电机（5）的底部外周还设置有封闭的挡板（5-2）。

6.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述上盖体（3）和侧壁（2）上沿厚度方向由外向内依次为外层的绝热板（20）、中间的保温板（19）和内层的耐热板（21），所述底座（1）设置为上层的支撑板（1-1）和底层的保温板（19）。

7.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述侧壁（2）的内部环绕有控制温度用的水管（12），水管（12）设置在保温板（19）内靠近耐热板（21）的一侧，与水管（12）相连的进水口（12-1）伸出在侧壁（2）外的上部，与水管（12）相连的出水口（12-2）伸出在侧壁（2）外的下部。

8.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述压力检测装置（14）设置为密闭的桶壳（14-5），桶壳（14-5）内腔中设置有竖直的浸液管（14-6），浸液管（14-6）的下部伸入在桶壳（14-5）的内腔靠近底部，浸液管（14-6）的上部从桶壳（14-5）的顶部向上伸出，浸液管（14-6）的上端一侧设置有连接管口（14-3），连接管口（14-3）与出液管（13）相连，浸液管（14-6）的顶部连通有压力传感器（14-2），桶壳（14-5）的上部一侧开设有出液管口（14-4），出液管口（14-4）与外界管路相连，桶壳（14-5）内部在出液管口（14-4）以下存有液体（14-1），浸液管（14-6）的下部插入在液体（14-1）内。

9.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述转桶底座（7-1）的四周边缘设置有向下的弯折边（7-6），弯折边（7-6）的外侧与外转桶（6）的内侧壁抵接，外转桶（6）的外侧壁上相对弯折边（7-6）设置有锁定板（7-8），多个圆周分布的锁定螺栓（7-7）穿过并将锁定板（7-8）、外转桶（6）和弯折边（7-6）固定密封相连，外转桶（6）的高度和内转桶（7）的竖直侧壁高度相同，内转桶（7）的侧壁上开设有均布的过滤孔（7-5），外转桶（6）的侧壁上未开设过滤孔，内转桶（7）的顶部上设置有向内倾斜的锥型环盖（7-4）。

10.根据权利要求1所述的多功能全自动离心机，其特征在于，所述上盖体（3）的开合最大角度a为95度-115度；所述刮刀部件（8）的刀轴（8-1）与竖直方向的伸缩轴（8-2）之间的夹角b为100度-120度；所述锥斗体（7-2）的高度c为内转桶（7）和外转桶（6）高度d的三分之二到五分之四。

技术总结本技术涉及到一种多功能全自动离心机，包括具有保温和加热功能的箱体，箱体内腔中心同轴、相离的设置有外转桶和内转桶，转桶底座与传动部件的上端传动相连，上盖体上靠近中部设置有伸入内腔的进料管，底座上设置有与内腔相通的出液管，上盖体上靠近中间处设置有与内腔相通的充氮口,机箱外侧设置有与与内腔相通的压力检测装置，上盖体上还设置有伸入有内腔的刮刀部件，上盖体和底座上离散设置有伸入内腔的多个清洗管。本装置不仅可以进行固体产品洗脱的操作，还能减少离心出料、反应釜洗脱、再离心过滤、再出料，不断倒料的重复工序和过程，缩短生产流程，提高生产效率，降低劳动强度。技术研发人员：马爱忠受保护的技术使用者：张家港市永达机械制造有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/23