一种冷轧板表面缺陷检测装置的制作方法

本技术属于冷轧板检测，具体公开了一种冷轧板表面缺陷检测装置。

背景技术：

1、冷轧板是通过将热轧板材经过冷轧工艺加工而成的钢材。为确保冷轧板的质量，冷轧板在出厂前通常需要经过一系列的质量检测。根据公开号为cn219285094u的授权文件“一种不锈钢板表面缺陷检测装置”，其提出了钢板在轧制过程中，会因为板材内部的化学成分不一致，在受到轧机的压力后，表面产生的应力不均匀，造成表面平整度的缺陷，为了控制成品钢板的质量，必须要对钢板的平整度进行检测。其通过将钢板放入传输带，之后通过电机对传动杆进行驱动从而带动滚轴对传输带进行滚动作业，此方式有效的降低了人工手动进行拿放钢板的操作，减轻了工作人员的负担，之后当传送带通过固定架中间的检测装置时，检测装置底部工作的超声波雷达会将对钢板进行输出的声波进行反弹并将此声波输入至电脑内来诊断是否平整，且还会通过红外线的热成像来观看钢板的细小不平整情况，检测完成的钢板则会通过传输带送入至滑板从滑板滑落至存放架进行储存，做到对钢板的自动检测。

2、该检测装置虽然降低了人工手动进行拿放钢板的操作，并且钢板在检测完毕后可实现自动存放，但是，还是需要工作人员不间断的将冷轧板搬运到传输带上的起始输送位置，过程耗时耗力，间接影响到检测效率。为此，我们提出了一种冷轧板表面缺陷检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧板表面缺陷检测装置。

2、为达到以上目的，本实用新型提供了一种冷轧板表面缺陷检测装置，包括传送架、安装在传送架上的传送带、安装在传送架侧方的存板架与安装在传送架上的两块挡板，所述传送架的上端中部通过安装件固定安装有检测机构，两块所述挡板之间固定连接有凹形板，所述凹形板的下端靠近于传送带的上端，且凹形板的内侧两侧壁前部边缘处设有防脱机构，且凹形板的内侧两侧壁靠近后部边缘处贴合有限位板，所述限位板与凹形板之间设有传动机构，所述传送带的外表面线性阵列固定连接有多块推板，所述传送带的上端贴合有一组板体，一组所述板体位于限位板与凹形板之间。

3、在上述技术方案中，进一步的，所述安装件包括两块支撑板，两块所述支撑板分别固定连接在传送架的上端前后部边缘处，且两块支撑板相对应的壁面上部边缘处分别与检测机构的前后端固定连接。

4、在上述技术方案中，进一步的，所述防脱机构包括防脱板与旋钮螺丝，所述防脱板转动连接在凹形板的内侧两侧壁前部边缘处之间，所述旋钮螺丝贯穿旋紧在凹形板的侧壁对应防脱板处，且旋钮螺丝插入并旋紧在防脱板的一侧壁上部边缘处内。

5、在上述技术方案中，进一步的，所述传动机构包括两块u形块，两块所述u形块从前往后依次固定连接在凹形板的一侧壁上部边缘处，位于前方的所述u形块的后端转动连接有螺柱，所述螺柱活动贯穿于位于后方的u形块，且螺柱与位于后方的u形块之间设有阻尼件，且螺柱的后端固定连接有转盘，所述转盘的后端边缘处固定连接有握把，所述螺柱的外壁靠近后部边缘处螺纹套设有滑块，所述滑块滑动设置在凹形板的一侧壁内，且滑块的一侧壁与限位板的一侧壁上部边缘处固定连接。

6、在上述技术方案中，进一步的，所述阻尼件包括橡胶圈，所述橡胶圈固定连接在位于后方的u形块的后端，且橡胶圈的内壁与螺柱的外壁紧密贴合。

7、在上述技术方案中，进一步的，所述凹形板的侧壁对应滑块处贯穿开设有滑槽，且滑槽与滑块之间滑动配合。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过传送架、传送带、挡板、安装件、检测机构、凹形板、防脱机构、限位板、传动机构与推板的相互配合，本检测装置无需工作人员重复往传送带上的起始输送点搬运冷轧板，直接将一组冷轧板堆叠置于传送带、防脱板、限位板与凹形板之间，随后启动传送带与检测机构即可实现一组冷轧板的逐个自动检测，省时省力，不仅给工作人员带来了便利，而且提高了检测效率。同时，本装置还可适应不同大小的冷轧板，适用性好。

技术特征：

1.一种冷轧板表面缺陷检测装置，包括传送架(4)、安装在传送架(4)上的传送带(1)、安装在传送架(4)侧方的存板架(2)与安装在传送架(4)上的两块挡板(6)，其特征在于：所述传送架(4)的上端中部通过安装件固定安装有检测机构(13)，两块所述挡板(6)之间固定连接有凹形板(10)，所述凹形板(10)的下端靠近于传送带(1)的上端，且凹形板(10)的内侧两侧壁前部边缘处设有防脱机构，且凹形板(10)的内侧两侧壁靠近后部边缘处贴合有限位板(9)，所述限位板(9)与凹形板(10)之间设有传动机构，所述传送带(1)的外表面线性阵列固定连接有多块推板(3)，所述传送带(1)的上端贴合有一组板体(8)，一组所述板体(8)位于限位板(9)与凹形板(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述安装件包括两块支撑板(12)，两块所述支撑板(12)分别固定连接在传送架(4)的上端前后部边缘处，且两块支撑板(12)相对应的壁面上部边缘处分别与检测机构(13)的前后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述防脱机构包括防脱板(7)与旋钮螺丝(15)，所述防脱板(7)转动连接在凹形板(10)的内侧两侧壁前部边缘处之间，所述旋钮螺丝(15)贯穿旋紧在凹形板(10)的侧壁对应防脱板(7)处，且旋钮螺丝(15)插入并旋紧在防脱板(7)的一侧壁上部边缘处内。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述传动机构包括两块u形块(14)，两块所述u形块(14)从前往后依次固定连接在凹形板(10)的一侧壁上部边缘处，位于前方的所述u形块(14)的后端转动连接有螺柱(5)，所述螺柱(5)活动贯穿于位于后方的u形块(14)，且螺柱(5)与位于后方的u形块(14)之间设有阻尼件，且螺柱(5)的后端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的后端边缘处固定连接有握把(17)，所述螺柱(5)的外壁靠近后部边缘处螺纹套设有滑块(18)，所述滑块(18)滑动设置在凹形板(10)的一侧壁内，且滑块(18)的一侧壁与限位板(9)的一侧壁上部边缘处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述阻尼件包括橡胶圈(16)，所述橡胶圈(16)固定连接在位于后方的u形块(14)的后端，且橡胶圈(16)的内壁与螺柱(5)的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧板表面缺陷检测装置，其特征在于：所述凹形板(10)的侧壁对应滑块(18)处贯穿开设有滑槽(19)，且滑槽(19)与滑块(18)之间滑动配合。

技术总结本技术属于冷轧板检测技术领域，具体公开了一种冷轧板表面缺陷检测装置，包括传送架、安装在传送架上的传送带、安装在传送架侧方的存板架与安装在传送架上的两块挡板，所述传送架的上端中部通过安装件固定安装有检测机构，两块所述挡板之间固定连接有凹形板，本技术的有益效果是：本检测装置无需工作人员重复往传送带上的起始输送点搬运冷轧板，直接将一组冷轧板堆叠置于传送带、防脱板、限位板与凹形板之间，随后启动传送带与检测机构即可实现一组冷轧板的逐个自动检测，省时省力，不仅给工作人员带来了便利，而且提高了检测效率。同时，本装置还可适应不同大小的冷轧板，适用性好。技术研发人员：杨建辉,樊泽贵,徐坤,郑立芳受保护的技术使用者：惠民万顺节能新材料有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23