一种自动输送金属件检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置领域，尤其是涉及一种自动输送金属件检测装置。

背景技术：

1、金属件检测装置是用于检测金属件质量的设备，它可以通过不同的检测技术，如红外线、或物理模具的方式，来检测金属件中的缺陷，如孔径、规格、重量、裂纹、异物等问题，具有快速、准确、非破坏性的特点，可以在生产线上进行在线检测，并且可以检测出微小的缺陷，提高产品质量和安全性。

2、中国实用新型（公告号：cn213737538u）公开的一种金属件自动输送定位装置，该方案包括定位装置本体，所述定位装置本体包括底座，所述底座的底部焊接有固定座，所述固定座上开有固定孔，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座上安装有活动杆，所述活动杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板一，所述固定板一上开有滑轨，所述滑轨的一端安装有限位块，所述固定板一的顶部焊接有直齿条，所述固定板一的顶部安装有活动座，该金属件自动输送定位装置可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产，能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备，使用便捷。

3、该技术中至少存在如下问题，现有金属件完成工序后，需要包装，包装前需要进行检测，监测金属件中的内径或外观是否发生变化，如本来圆形，但是有点形变，导致不是圆形，由于传统的自动输送金属件检测装置，只能单纯起到转运和定位的效果，然后通过人工检测产品是否合格，肉眼检测产品形状，是否发生形变，不仅会受操作人员经验和视力等因素的影响，导致检测结果可能受个人主观意见的影响，使得检测结果不一或发生误判，同时肉眼检测需要逐个检查金属件，不仅耗费时间和人力资源，而且特别是在大批量生产的情况下，效率较低。

技术实现思路

1、为了改善现有人工处理金属件效率较差，且容易误判的问题，本实用新型提供一种自动输送金属件检测装置。

2、本实用新型提供一种自动输送金属件检测装置，采用如下的技术方案：

3、一种自动输送金属件检测装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有用于投放金属件的上料机构，所述工作台的顶部设置有用于检验金属件结果的检测机构，所述检测机构包括放料架、称重传感器、红外感应装置、接料架、导料轨和防护罩，所述工作台上设置有用于将上料机构的金属件转移至称重传感器处的硬臂助力机械手，所述硬臂助力机械手根据金属件的检测结果将金属件转移至不同的位置。

4、所述上料机构包括支撑架、振动盘、红外感应器本体、回收盒所述支撑架的一侧与工作台固定连接，所述振动盘的底部与支撑架固定连接，所述红外感应器本体的表面与振动盘固定连接，所述回收盒的底部与工作台活动连接。

5、所述工作台的正表面设置有用于固定周转盘的调节机构，所述调节机构的一侧设置有用于支撑周转盘的稳固机构，所述工作台的正表面设置有块体，所述块体的内腔设置有用于调节间距的卡紧机构。

6、通过采用上述技术方案，通过红外感应装置配合放料架检测金属件是否不符合规格，同时通过称重传感器感受金属件的重量，从而判断金属件是否为不良品，不仅可以提供更精确的检测结果，而且能够避免人为主观因素的影响，进而使得结果更加可靠，并且能够检测到微小的缺陷，能够保证金属件的质量和安全，同时能够在短时间内完成金属件的检测工作，进而提高设备检测效率。

7、可选的，所述检测机构包括放料架、称重传感器、红外感应装置、接料架、导料轨和防护罩，所述放料架的底部与工作台固定连接，所述放料架的一侧与称重传感器固定连接，所述红外感应装置的底部与工作台固定连接，所述接料架的底部与工作台固定连接，所述导料轨的底部与工作台固定连接，所述防护罩的底部与工作台固定连接，所述导料轨的一侧贯穿至防护罩的一侧。

8、通过采用上述技术方案，通过将金属件放置在放料架的顶部然后配合红外感应装置检测金属件是否放到称重传感器上。

9、可选的，所述调节机构包括横板、导向块和支撑板，所述横板的一侧与工作台固定连接，所述横板的内腔开设有导向槽，所述导向块的表面与导向槽滑动连接，所述导向块的数量为两个，所述导向块的一侧贯穿至导向槽的外侧并与支撑板固定连接，所述支撑板的表面与块体滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，通过螺丝将横板固定与工作台的表面，然后调解两个支撑板之间的间距，从而方便适应不同规格的周转盘。

11、可选的，所述稳固机构包括螺套、螺纹杆和旋钮，所述螺套的一侧与支撑板固定连接，所述螺纹杆的表面与螺套螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿至螺套的外侧并与旋钮固定连接。

12、通过采用上述技术方案，通过扭动旋钮使得螺纹杆在螺套的内腔运动，不仅能够对支撑板起到支撑作用，而且还能够适用于坎坷不平的路面。

13、可选的，所述支撑板的表面开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈等间距分布。

14、通过采用上述技术方案，通过卡槽的设置，能够配合卡块对块体的位置起到固定作用，从而便于块体适应不同规格的周转盘。

15、可选的，所述卡紧机构包括传动块、卡块和弹簧，所述传动块的表面与块体的内壁滑动连接，所述卡块的表面与块体的内壁滑动连接，所述卡块的表面与传动块相接触，所述卡块远离传动块的一侧贯穿至卡槽的内腔，所述弹簧的一端与块体的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与传动块固定连接，所述传动块的顶部贯穿至块体的外侧，所述卡块的表面设置为斜面。

16、通过采用上述技术方案，通过卡块进入卡槽的内部后，配合块体不仅能够对周转盘起到固定作用，而且通过调节还能够便于对不同规格的周转盘起到固定效果。

17、可选的，所述块体的一侧设置有挂钩，所述挂钩的一侧与块体固定连接。

18、通过采用上述技术方案，通过挂钩的设置，能够便于使用者对收纳成品的包装袋起到固定效果，从而便于使用者对成品进行包装。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1.本实用新型通过红外感应装置配合放料架检测金属件是否不符合规格，同时通过称重传感器感受金属件的重量，从而判断金属件是否为不良品，不仅可以提供更精确的检测结果，而且能够避免人为主观因素的影响，进而使得结果更加可靠，并且能够检测到微小的缺陷，能够保证金属件的质量和安全，同时能够在短时间内完成金属件的检测工作，进而提高设备检测效率。

21、2.本实用新型通过将周转盘放置在两个支撑板之间，通过块体托起周转盘，不仅能够对周转盘起到固定效果，避免接料架在下料过程中，周转盘发生非正常脱落的问题，而且通过调节块体和支撑板的位置，还能够适应不同规格的周转盘，从而能够便于使用者使用不同种类或其他规格的周转盘，进而便于使用者对产品进行分类，结合上述问题，不仅能够提高周转盘的稳定性，而且还能够便于使用者对产品进行归类。

技术特征：

1.一种自动输送金属件检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有用于投放金属件的上料机构（2），所述工作台（1）的顶部设置有用于检验金属件结果的检测机构（3），所述检测机构（3）包括放料架（31）、称重传感器（32）、红外感应装置（33）、接料架（34）、导料轨（35）和防护罩（36），所述工作台（1）上设置有用于将上料机构（2）的金属件转移至称重传感器（32）处的硬臂助力机械手（25），所述硬臂助力机械手（25）根据金属件的检测结果将金属件转移至不同的位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述上料机构（2）包括支撑架（21）、振动盘（22）、红外感应器本体（23）、回收盒（24），所述支撑架（21）的一侧与工作台（1）固定连接，所述振动盘（22）的底部与支撑架（21）固定连接，所述红外感应器本体（23）的表面与振动盘（22）固定连接，所述回收盒（24）的底部与工作台（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的正表面设置有用于固定周转盘的调节机构（4），所述调节机构（4）的一侧设置有用于支撑周转盘的稳固机构（5），所述工作台（1）的正表面设置有块体（6），所述块体（6）的内腔设置有用于调节间距的卡紧机构（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述放料架（31）的底部与工作台（1）固定连接，所述放料架（31）的一侧与称重传感器（32）固定连接，所述红外感应装置（33）的底部与工作台（1）固定连接，所述接料架（34）的底部与工作台（1）固定连接，所述导料轨（35）的底部与工作台（1）固定连接，所述防护罩（36）的底部与工作台（1）固定连接，所述导料轨（35）的一侧贯穿至防护罩（36）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括横板（41）、导向块（43）和支撑板（44），所述横板（41）的一侧与工作台（1）固定连接，所述横板（41）的内腔开设有导向槽（42），所述导向块（43）的表面与导向槽（42）滑动连接，所述导向块（43）的数量为两个，所述导向块（43）的一侧贯穿至导向槽（42）的外侧并与支撑板（44）固定连接，所述支撑板（44）的表面与块体（6）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述稳固机构（5）包括螺套（51）、螺纹杆（52）和旋钮（53），所述螺套（51）的一侧与支撑板（44）固定连接，所述螺纹杆（52）的表面与螺套（51）螺纹连接，所述螺纹杆（52）的顶端贯穿至螺套（51）的外侧并与旋钮（53）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述支撑板（44）的表面开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的数量为若干个，且若干个卡槽（9）呈等间距分布。

8.根据权利要求3所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述卡紧机构（7）包括传动块（71）、卡块（72）和弹簧（73），所述传动块（71）的表面与块体（6）的内壁滑动连接，所述卡块（72）的表面与块体（6）的内壁滑动连接，所述卡块（72）的表面与传动块（71）相接触，所述卡块（72）远离传动块（71）的一侧贯穿至卡槽（9）的内腔，所述弹簧（73）的一端与块体（6）的内壁固定连接，所述弹簧（73）的另一端与传动块（71）固定连接，所述传动块（71）的顶部贯穿至块体（6）的外侧，所述卡块（72）的表面设置为斜面。

9.根据权利要求3所述的一种自动输送金属件检测装置，其特征在于：所述块体（6）的一侧设置有挂钩（8），所述挂钩（8）的一侧与块体（6）固定连接。

技术总结本技术公开了一种自动输送金属件检测装置，涉及检测装置技术领域，改善现有人工处理金属件效率较差，且容易误判的问题的问题，包括工作台，所述工作台的一侧设置有用于投放金属件的上料机构，所述工作台的顶部设置有用于检验金属件结果的检测机构，所述工作台的正表面设置有用于固定周转盘的调节机构。本技术通过红外感应装置配合放料架检测金属件是否不符合规格，同时通过称重传感器感受金属件的重量，从而判断金属件是否为不良品，不仅可以提供更精确的检测结果，而且能够避免人为主观因素的影响，进而使得结果更加可靠，并且能够检测到微小的缺陷，能够保证金属件的质量和安全。技术研发人员：黄长林,黄任受保护的技术使用者：东莞市茗铸五金塑胶有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23