可调节料仓及涂布装置的制作方法

本技术涉及电池生产领域，具体涉及一种可调节料仓及涂布装置。

背景技术：

1、在电池生产过程中，为保证电池的安全性，通常需要对隔膜或极片进行涂布作业。例如在制备固态电解质复合隔膜或者固态电解质复合极片中，常常需要使用微凹版涂布设备。

2、在一些现有技术中，涂布作业一般通过将涂布辊沾满涂布液，对隔膜或极片进行涂布。这样一般只能在隔膜或极片上进行满涂，涂布宽度无法调节，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调节料仓，所述可调节料仓可在保证涂布厚度满足使用需求的同时使涂布宽度可调，进而提高涂布装置的适用范围。

2、本实用新型还旨在提出一种涂布装置，所述涂布装置具有上述可调节料仓。

3、根据本实用新型第一方面实施例的可调节料仓，所述可调节料仓包括：围板组件和挡板组件，所述围板组件沿第一方向延伸设置，所述挡板组件设于所述围板组件在所述第一方向上的两端，所述围板组件与所述挡板组件围设出具有开口的盛料空间，所述挡板组件在所述第一方向上分布的间隔宽度可调。

4、根据本实用新型第一方面实施例的可调节料仓，可调节料仓通过围板组件和挡板组件可限定出盛料空间，涂布液盛放在盛料空间内，挡板组件在第一方向上宽度可调。当通过可调节料仓进行涂布作业时，可根据涂布需求对挡板组件在第一方向上的宽度进行调节，此时挡板组件与围板组件围设出的盛料空间在第一方向上的尺寸也发生相应变化，从而对涂布宽度进行控制，在涂布作业完成后，可根据后续生产需要对挡板组件在第一方向上的宽度进行调整，以实现不同涂布宽度的调节。由此，可调节料仓可在保证涂布厚度满足使用需求的同时使涂布宽度可调，进而提高涂布装置的适用范围。

5、进一步地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述围板组件包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别立设于所述底板在第二方向上的两端，所述第一挡板分别与所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板紧密接触，所述第二挡板分别与所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板紧密接触。

6、在一些实施例中，所述涂布装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括轨道件和滑动件，所述轨道件设于所述底板朝向所述盛料空间一侧且沿第一方向延伸设置，所述滑动件为两个，两个所述滑动件分别与所述第一挡板和所述第二挡板连接，所述滑动件适于与所述轨道件配合以在所述轨道件上沿第一方向滑动。

7、可选地，所述轨道件和所述滑动件均为磁性件，所述滑动件与所述轨道件相互吸附。

8、可选地，所述轨道件形成为滑轨，所述滑动件形成为滑块，所述滑块与所述滑轨配合且适于在所述滑轨上沿第一方向滑动。

9、根据本实用新型第二方面实施例的涂布装置，所述涂布装置包括：上述实施例中任一项所述的可调节料仓和涂布辊，所述涂布辊沿所述第一方向延伸设置，所述涂布辊的外周面与所述挡板组件紧密接触，所述涂布辊的至少部分延伸入所述盛料空间的开口，以蘸取涂布液。

10、在一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板在朝向所述盛料空间的开口的一侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽为弧形，所述涂布辊的外周面与所述密封凹槽紧密接触。

11、在一些实施例中，所述涂布装置还包括刮刀组件，所述刮刀组件设于所述涂布辊的旋转方向上的两侧，所述刮刀组件包括第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀与所述第二刮刀均在所述第二方向上朝所述涂布辊延伸，以刮取所述涂布辊上的所述涂布液。

12、进一步地，所述刮刀组件还包括两个盖板，两个所述盖板的适于分别与所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接，所述第一刮刀夹设于其中一个所述盖板与所述第一侧板之间，所述第二刮刀夹设于另一个所述盖板与所述第二侧板之间。

13、在一些实施例中，所述涂布辊包括网纹部和光面部，所述光面部设于所述网纹部在第一方向上的两侧，所述光面部适于与所述密封凹槽紧密接触；优选地，所述涂布装置装配沿所述第一方向具有不同尺寸的网纹部的所述涂布辊，并且挡板组件在所述第一方向上分布的间隔宽度调节到与所述涂布辊的光面部匹配，以实现不同宽度的涂布；优选地，所述涂布辊的旋转方向与所涂布料膜的走向相反；优选地，所述涂布装置是微凹版涂布装置。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种可调节料仓，其特征在于，包括围板组件(11)和挡板组件(12)，所述围板组件(11)包括沿第一方向延伸设置的壁，所述挡板组件(12)设于所述围板组件(11)在所述第一方向上的两端，所述围板组件(11)与所述挡板组件(12)密封地围设出具有开口的盛料空间，所述挡板组件(12)在所述第一方向上分布的间隔宽度可调。

2.根据权利要求1所述的可调节料仓，其特征在于，所述挡板组件(12)包括间隔设置的第一挡板(121)和第二挡板(122)，所述围板组件(11)包括底板(111)、第一侧板(112)和第二侧板(113)形成的壁，所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)分别立设于所述底板(111)在第二方向上的两端，所述第一挡板(121)分别与所述底板(111)、所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)紧密接触，所述第二挡板(122)分别与所述底板(111)、所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)紧密接触。

3.根据权利要求2所述的可调节料仓，其特征在于，还包括滑动组件(30)，所述滑动组件(30)包括轨道件(31)和滑动件(32)，所述轨道件(31)设于所述底板(111)朝向所述盛料空间一侧且沿第一方向延伸设置，所述滑动件分别与所述第一挡板(121)和所述第二挡板(122)连接，所述滑动件(32)适于与所述轨道件(31)配合以在所述轨道件(31)上沿第一方向滑动。

4.根据权利要求3所述的可调节料仓，其特征在于，所述轨道件(31)和所述滑动件(32)均为磁性件，所述滑动件(32)与所述轨道件(31)相互吸附。

5.根据权利要求4所述的可调节料仓，其特征在于，所述轨道件(31)形成为滑轨，所述滑动件(32)形成为滑块，所述滑块与所述滑轨配合且适于在所述滑轨上沿第一方向滑动。

6.一种涂布装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述第一挡板(121)和所述第二挡板(122)在朝向所述盛料空间的开口的一侧设置有密封凹槽(123)，所述密封凹槽(123)为弧形，所述涂布辊(20)的外周面与所述密封凹槽(123)紧密接触。

8.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，还包括刮刀组件(40)，所述刮刀组件(40)设于所述涂布辊(20)的旋转方向上的两侧，所述刮刀组件(40)包括第一刮刀(41)和第二刮刀(42)，所述第一刮刀(41)与所述第二刮刀(42)均在所述第二方向上朝所述涂布辊(20)延伸，以刮取所述涂布辊(20)上的所述涂布液。

9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述刮刀组件(40)还包括两个盖板(43)，两个所述盖板(43)的适于分别与所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)可拆卸连接，所述第一刮刀(41)夹设于其中一个所述盖板(43)与所述第一侧板(112)之间，所述第二刮刀(42)夹设于另一个所述盖板(43)与所述第二侧板(113)之间。

10.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布辊(20)包括网纹部(21)和光面部(22)，所述光面部(22)设于所述网纹部(21)在第一方向上的两侧，所述光面部(22)适于与所述密封凹槽(123)紧密接触；

技术总结本技术公开了一种可调节料仓及涂布装置。可调节料仓包括围板组件和挡板组件，围板组件沿第一方向延伸设置，挡板组件设于围板组件在第一方向上的两端，围板组件与挡板组件围设出具有开口的盛料空间，挡板组件在第一方向上分布的间隔宽度可调。由此，可调节料仓可在保证涂布厚度满足使用需求的同时使涂布宽度可调，进而提高涂布装置的适用范围。技术研发人员：芦涛受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/18