一种电池片自动涂胶装置的制作方法

本技术属于光伏电池制作，尤其是涉及一种电池片自动涂胶装置。

背景技术：

1、光伏电池是光伏系统实现光电转换最为核心的器件，其制备流程主要分为清洗制绒、扩散制结、正背面镀膜、金属化印刷固化等几大工艺环节。其中，金属化环节主要用于制作光伏电池电极栅线，传统工艺通过在电池两侧印刷银浆固化金属电极，使得电极与电池片紧密结合，形成高效的欧姆接触以实现电流输出。银浆以价格昂贵的银粉为主要基材，目前银粉供给主要依赖国外进口，银浆耗量大、成本高企是制约hjt电池(晶体硅异质结太阳电池)等n型电池产业化提速的痛点之一，行业迫切需要创新金属化工艺实现降本增效。铜电镀是一种非接触式的铜电极制备工艺，使光伏电池实现完全无银化。电池片在电镀工艺形成金属电极过程中电池片边缘需要采用绝缘材料保护，避免金属沉积在电池片四周。现有技术中，人工对电池片边缘进行封边时的包覆精度及均匀性控制难以控制，封边效果差，生产效率较低，无法批量生产。因此需要一种新的电池片自动涂胶装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种电池片自动涂胶装置，能够根据多种规格大小的电池片的厚度和尺寸进行自动调节，实现不同的包覆宽度及厚度，提高涂胶效率和质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池片自动涂胶装置，其特征在于：包括带动电池片移动的输送机构以及设置在所述输送机构同侧的第一涂胶机构和第二涂胶机构，所述输送机构带动所述电池片依次经过所述第一涂胶机构和所述第二涂胶机构，进行涂胶处理。

3、进一步的，所述第一涂胶机构上对称设有第一涂胶部，所述第二涂胶机构上对称设有第二涂胶部，所述电池片先从两个所述第一涂胶部之间穿过，以对部分边缘进行涂胶处理，再从两个所述第二涂胶部之间穿过，以对剩余边缘进行涂胶处理。

4、进一步的，所述第一涂胶部包括第一滚轮、设置在所述第一滚轮上的第一料槽以及与所述第一料槽连通并为其提供胶料的第一蓄料盒，所述电池片嵌入两个所述第一料槽内。

5、进一步的，所述第一涂胶部还包括设置在所述第一料槽旁边的第一刮料器，用以刮除多余的胶料。

6、进一步的，所述第一涂胶机构还包括第一x轴轨道和第一z轴轨道，所述第一z轴轨道对称设在所述第一x轴轨道同侧且其同侧的端部与所述第一滚轮转动连接，驱动所述第一x轴轨道和/或第一z轴轨道，以使所述第一料槽的中心对准所述电池片的涂胶位置。

7、进一步的，所述第二涂胶部包括与第二滚轮、设置在所述第二滚轮上的第二料槽以及与所述第二料槽连通并为其提供胶料的第二蓄料盒，所述电池片嵌入两个所述第二料槽内。

8、进一步的，所述第二涂胶机构还包括第二x轴轨道和第二z轴轨道，所述第二z轴轨道对称设在所述第二x轴轨道同侧且其同侧的端部与所述第二滚轮转动连接，驱动所述第二x轴轨道和/或第二z轴轨道，以使所述第二料槽的中心对准所述电池片的涂胶位置。

9、进一步的，所述输送结构包括机架、设置在所述机架上的环形轨道以及沿所述环形轨道移动的吸附平台，所述吸附平台用于吸附所述电池片。

10、进一步的，所述吸附平台通过旋转装置与电机动子连接，所述电机动子远离所述旋转装置的侧面与所述环形轨道连接。

11、进一步的，所述电机动子远离所述旋转装置的侧面通过升降机构与所述环形轨道滑动连接。

12、采用上述技术方案，设置不与电池片边缘物理接触的第一涂胶机构和第二涂胶机构，分两道工序对电池片的边缘进行涂胶，实现了较佳的封边效果；通过控制两个料槽的厚度以及电池片嵌入料槽的深度，可以实现不同规格电池片的包覆宽度及厚度，提高了涂胶效率和质量；通过控制滚轮的转速以与电池片在环形轨道上的移动速度，可以实现电池片涂胶时的厚度均匀一致性；电机动子上的上升降机构可以根据电池片厚度大小不同调整高度，保证电池片始终居于料槽口中间，以保证涂胶质量；设置的多套xyz轴轨道，分别根据上料、下料以及涂胶位置需要进行匹配，定位更加精准，且提高了自动化程度。

技术特征：

1.一种电池片自动涂胶装置，其特征在于：包括带动电池片移动的输送机构以及设置在所述输送机构同侧的第一涂胶机构和第二涂胶机构，所述输送机构带动所述电池片依次经过所述第一涂胶机构和所述第二涂胶机构，进行涂胶处理。

2.根据权利要求1所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第一涂胶机构上对称设有第一涂胶部，所述第二涂胶机构上对称设有第二涂胶部。

3.根据权利要求2所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第一涂胶部包括第一滚轮、设置在所述第一滚轮上的第一料槽以及与所述第一料槽连通并为其提供胶料的第一蓄料盒，所述电池片嵌入两个所述第一料槽内。

4.根据权利要求3所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第一涂胶部还包括设置在所述第一料槽旁边的第一刮料器，用以刮除多余的胶料。

5.根据权利要求3或4所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第一涂胶机构还包括第一x轴轨道和第一z轴轨道，所述第一z轴轨道对称设在所述第一x轴轨道同侧且其同侧的端部与所述第一滚轮转动连接，驱动所述第一x轴轨道和/或第一z轴轨道，以使所述第一料槽的中心对准所述电池片的涂胶位置。

6.根据权利要求5所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第二涂胶部包括与第二滚轮、设置在所述第二滚轮上的第二料槽以及与所述第二料槽连通并为其提供胶料的第二蓄料盒，所述电池片嵌入两个所述第二料槽内。

7.根据权利要求6所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述第二涂胶机构还包括第二x轴轨道和第二z轴轨道，所述第二z轴轨道对称设在所述第二x轴轨道同侧且其同侧的端部与所述第二滚轮转动连接，驱动所述第二x轴轨道和/或第二z轴轨道，以使所述第二料槽的中心对准所述电池片的涂胶位置。

8.根据权利要求1至4、6、7任一项所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述输送机构包括机架、设置在所述机架上的环形轨道以及沿所述环形轨道移动的吸附平台，所述吸附平台用于吸附所述电池片。

9.根据权利要求8所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述吸附平台通过旋转装置与电机动子连接，所述电机动子远离所述旋转装置的侧面与所述环形轨道连接。

10.根据权利要求9所述的电池片自动涂胶装置，其特征在于：所述电机动子远离所述旋转装置的侧面通过升降机构与所述环形轨道滑动连接。

技术总结本技术属于光伏电池制作技术领域，尤其是涉及一种电池片自动涂胶装置，包括带动电池片移动的输送机构以及设置在所述输送机构同侧的第一涂胶机构和第二涂胶机构，所述输送机构带动所述电池片依次经过所述第一涂胶机构和所述第二涂胶机构，进行涂胶处理。本技术的有益效果是：设置不与电池片边缘物理接触的两套涂胶机构，两次涂胶实现了较佳的封边效果；通过控制两个料槽的厚度以及电池片嵌入料槽的深度，可以实现不同规格电池片的包覆宽度及厚度；通过控制滚轮的转速以与电池片在环形轨道上的移动速度，可以实现电池片涂胶时的厚度均匀一致性；设置多套XYZ轴轨道，分别根据上料、下料以及涂胶位置进行匹配，定位更加精准。技术研发人员：黄建,仄士春受保护的技术使用者：苏州捷得宝机电设备有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18