一种含油废气处理装置的制作方法

本技术涉及气体处理装置领域，尤其是涉及一种含油废气处理装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中会产生废气，废气若是未经处理直接外排不仅会污染环境还会危害人体健康，因此这些废气需要过滤处理达到指标后才能够进行排放。

2、对于一些油脂生产厂家，生产过程中形成的废气油脂含量高，废气再被过滤处理时油脂颗粒易粘附在过滤器的滤芯表面导致滤芯快速失效，滤芯的使用寿命缩短，而黏附在滤芯表面的油脂又较为麻烦，本实用新型的目的在于提出一种废气处理设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种含油废气处理装置，以解决背景技术中所提到的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体、第一滤芯、电机、第二滤芯和连接管，所述壳体内设有中部带通孔的隔板，壳体底端呈敞口状，隔板上设置有与隔板构成转动副的安装板，第一滤芯安装在安装板上可转动，所述电机安装在壳体顶端，电机转轴与第一滤芯相连可带动第一滤芯转动，壳体顶部与隔板间形成有过滤腔，连接管与过滤腔连通且第二滤芯设于过滤腔和连接管连通处。

3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：还包括加热套，加热套设置在壳体内侧与壳体表面贴合且加热套包围第一滤芯，加热套可对第一滤芯进行加热，加热套升温能够软化油脂，提高油脂的流动性有助于油脂与第一滤芯分离。

4、优选的，壳体顶部设置有可覆盖电机的护罩，机罩的设置目的在于保护电机。

5、作为本实用新型的进一步改进，还包括收集盒，收集盒与壳体底端螺纹连接构成螺旋副，收集盒中心设有供气体通过的进气孔，进气孔供废气通过，而收集盒用于收集从废气中分离得到的油脂。

6、优选的，加热套长度与第一滤芯长度相同，加热套与第一滤芯长度匹配确保加热套能够均匀、充分地对第一滤芯表面粘附的油脂进行加热软化。

7、优选的，第一滤芯底端设置有托板，电机转轴与托板固定实现电机转轴与第一滤芯相连。

8、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

9、本实用新型提供的一种含油废气处理装置，能够实现含油废气的过滤，此外通过滤芯旋转所形成的离心力还能够实现油脂与滤芯的分离，有助于与提高滤芯的工作寿命，具有实用意义和推广价值。

技术特征：

1.一种含油废气处理装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种含油废气处理装置，其特征在于：还包括加热套(6)，加热套(6)设置在壳体(1)内侧与壳体(1)表面贴合且加热套(6)包围第一滤芯(2)，加热套(6)可对第一滤芯(2)进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种含油废气处理装置，其特征在于：壳体(1)顶部设置有可覆盖电机(3)的护罩(106)。

4.根据权利要求1所述的一种含油废气处理装置，其特征在于：还包括收集盒(7)，收集盒(7)与壳体(1)底端螺纹连接构成螺旋副，收集盒(7)中心设有供气体通过的进气孔(701)。

5.根据权利要求2所述的一种含油废气处理装置，其特征在于：加热套(6)长度与第一滤芯(2)长度相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种含油废气处理装置，其特征在于：第一滤芯(2)底端设置有托板(105)，电机(3)转轴与托板(105)固定实现电机(3)转轴与第一滤芯(2)相连。

技术总结本技术涉及气体处理装置技术领域，具体为一种含油废气处理装置，包括壳体、第一滤芯、电机、第二滤芯和连接管，壳体内设有中部带通孔的隔板，壳体底端呈敞口状，隔板上设置有与隔板构成转动副的安装板，第一滤芯安装在安装板上可转动，电机安装在壳体顶端，电机转轴与第一滤芯相连可带动第一滤芯转动，壳体顶部与隔板间形成有过滤腔，连接管与过滤腔连通且第二滤芯设于过滤腔和连接管连通处，能够实现含油废气的过滤，此外通过滤芯旋转所形成的离心力还能够实现油脂与滤芯的分离，有助于与提高滤芯的工作寿命，具有实用意义和推广价值。技术研发人员：叶文权,肖衍济受保护的技术使用者：福建昊海新材料科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18