一种干湿组合型脱硫除尘装置的制作方法

本技术涉及脱硫除尘，具体为一种干湿组合型脱硫除尘装置。

背景技术：

1、脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中最常见的为干法脱硫，在化工生产，例如酒精的生产工艺中，需要采用煤炭锅炉产生热量进行加热，而在煤炭燃烧时，为了保证环保性，需要对烟气进行脱硫处理，目前的脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫，干法脱硫优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高，湿法脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，但湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，另外，现有的脱硫除尘装置在使用时，会出现吸附不完全的现象，降低了清理效率，同时会造成烟气中的大颗粒杂物堵塞的现象，为此，我们提出一种干湿组合型脱硫除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干湿组合型脱硫除尘装置，反应速度快，脱硫效率高，而且自动对灰尘进行清理，避免出现堵塞现象，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干湿组合型脱硫除尘装置，包括塔体、清灰组件和曝气组件；

3、塔体：其下表面对称设有支腿，所述塔体的顶端中部设有排烟口，所述塔体的下端侧壁分别设有进烟管道和排水管，所述塔体的内壁上端分别设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板位于第二过滤板的下方，所述塔体的内壁中部设有十字形支架，所述十字形支架的下端设有喷淋管，所述喷淋管侧壁下端均匀设置的喷孔内均设有喷头，所述喷淋管的进水端穿过塔体的侧壁且与外部的水泵出水口连通；

4、清灰组件：分别与第一过滤板和第二过滤板的中部转动连接；

5、曝气组件：设置于塔体的内部底面，所述进烟管道与曝气组件配合设置，结合干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺的优点，反应速度快，脱硫效率高，而且自动对灰尘进行清理，避免出现堵塞现象，实用性强。

6、进一步的，所述清灰组件包括转轴、扇叶和毛刷，所述转轴分别与第一过滤板和第二过滤板的中部转动连接，所述转轴的下端环形阵列设有扇叶，所述毛刷分别设置于转轴的外弧面中部和上端，上方的毛刷与第二过滤板的下表面接触，下方的毛刷与第一过滤板的下表面接触，对第一过滤板和第二过滤板下表面集聚的灰尘进行清理。

7、进一步的，还包括接灰斗，所述接灰斗设置于转轴的外弧面上端，所述接灰斗位于上方的毛刷下方，对灰尘进行收集，避免集聚在第一过滤板的上表面。

8、进一步的，所述曝气组件包括支撑筒、连接条、弧形罩和曝气孔，所述支撑筒设置于塔体的内部底面，所述支撑筒的外弧面上端对称设有连接条，所述连接条的外侧端头均与弧形罩的内壁固定连接，所述弧形罩的侧壁下端均匀设有曝气孔，所述进烟管道的内侧端头穿过支撑筒的侧壁且延伸至支撑筒的内部，提高气体分散程度，增大与石灰水的接触范围。

9、进一步的，所述喷淋管呈涡状设置，提高喷淋的均匀性。

10、进一步的，所述第二过滤板为活性炭第二过滤板，所述第一过滤板为玻璃钢第一过滤板，第一过滤板对烟气中的灰尘进行过滤，第二过滤板用于吸附烟气中残留的二氧化硫。

11、进一步的，所述扇叶的外弧面均与塔体的内壁面滑动连接，使烟气集中，提高对扇叶的驱动力。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干湿组合型脱硫除尘装置，具有以下好处：

13、将烟气从进烟管道通入到支撑筒的内部，烟气在支撑筒和弧形罩的导向作用下从曝气孔内分散溢出，利用外部的水泵向喷淋管内部输送石灰水，石灰水通过喷头向下喷淋，烟气中的二氧化硫与石灰水反应生成亚硫酸钙沉淀，从而对烟气中的二氧化硫湿法去除，未完全反应的二氧化硫随着烟气向上流动，并在第一过滤板的过滤作用下去除内部的烟尘颗粒，被过滤的烟气继续向上流动并穿过第二过滤板，第二过滤板为活性炭第二过滤板，对烟气中残留的二氧化硫进行干式吸附过滤，进一步提高脱硫质量，烟气通过扇叶驱动转轴旋转，转轴带动两个毛刷和接灰斗转动，两个毛刷分别对第一过滤板和第二过滤板下表面集聚的灰尘颗粒进行清理，避免第一过滤板和第二过滤板被堵塞，接灰斗对上方的毛刷清理下的灰尘进行收集，避免灰尘集聚在第一过滤板的上表面，该干湿组合型脱硫除尘装置，结合干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺的优点，反应速度快，脱硫效率高，而且自动对灰尘进行清理，避免出现堵塞现象，实用性强。

技术特征：

1.一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：包括塔体(1)、清灰组件(8)和曝气组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：所述清灰组件(8)包括转轴(81)、扇叶(82)和毛刷(83)，所述转轴(81)分别与第一过滤板(6)和第二过滤板(7)的中部转动连接，所述转轴(81)的下端环形阵列设有扇叶(82)，所述毛刷(83)分别设置于转轴(81)的外弧面中部和上端，上方的毛刷(83)与第二过滤板(7)的下表面接触，下方的毛刷(83)与第一过滤板(6)的下表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：还包括接灰斗(10)，所述接灰斗(10)设置于转轴(81)的外弧面上端，所述接灰斗(10)位于上方的毛刷(83)下方。

4.根据权利要求1所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：所述曝气组件(9)包括支撑筒(91)、连接条(92)、弧形罩(93)和曝气孔(94)，所述支撑筒(91)设置于塔体(1)的内部底面，所述支撑筒(91)的外弧面上端对称设有连接条(92)，所述连接条(92)的外侧端头均与弧形罩(93)的内壁固定连接，所述弧形罩(93)的侧壁下端均匀设有曝气孔(94)，所述进烟管道(4)的内侧端头穿过支撑筒(91)的侧壁且延伸至支撑筒(91)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋管(12)呈涡状设置。

6.根据权利要求1所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：所述第二过滤板(7)为活性炭第二过滤板，所述第一过滤板(6)为玻璃钢第一过滤板。

7.根据权利要求2所述的一种干湿组合型脱硫除尘装置，其特征在于：所述扇叶(82)的外弧面均与塔体(1)的内壁面滑动连接。

技术总结本技术公开了一种干湿组合型脱硫除尘装置，包括塔体、清灰组件和曝气组件；塔体：其下表面对称设有支腿，所述塔体的顶端中部设有排烟口，所述塔体的下端侧壁分别设有进烟管道和排水管，所述塔体的内壁上端分别设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板位于第二过滤板的下方，所述塔体的内壁中部设有十字形支架，所述十字形支架的下端设有喷淋管，所述喷淋管侧壁下端均匀设置的喷孔内均设有喷头，所述喷淋管的进水端穿过塔体的侧壁且与外部的水泵出水口连通；清灰组件：分别与第一过滤板和第二过滤板的中部转动连接；该干湿组合型脱硫除尘装置，反应速度快，脱硫效率高，而且自动对灰尘进行清理，避免出现堵塞现象，实用性强。技术研发人员：李元康,李冰,黄文山受保护的技术使用者：广西奕诚环保工程有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18