一种活性炭脱色装置的制作方法

本技术属于活性炭脱色，具体涉及一种活性炭脱色装置。

背景技术：

1、2-羟基-6-萘甲酸在生产过程中，需要经过熔融、成盐、脱水、干燥、炭化、调酸、压滤与脱色等一些工艺流程，压滤:是将混合物被压入一个过滤器中，分离出液层和固层，清液被收集起来，而固层则可能包含一些需要进一步处理的物质，如溶剂油和2-萘酚，对于在压滤步骤中收集到的清液，加入活性炭进行吸附与脱色处理，这样可以确保后续工艺中没有溶剂油或其他有色物质的影响。

2、现有的脱色装置中活性炭在使用过程中会达到饱和值，这是活性炭吸附剂的一个重要特性，当活性炭达到饱和值时，它不再能够有效地脱色或净化液体，这可能会对液体的质量和纯度产生影响，甚至可能导致整个脱色装置的失效，当脱色装置中的活性炭饱和时，整个脱色工艺可能会受到影响，这可能需要更频繁地停机更换活性炭，增加了维护成本和工艺中断的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活性炭脱色装置，以解决频繁地停机更换活性炭的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭脱色装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有安装筒，所述安装筒上开设有安装槽，所述安装槽的内壁具有弹性，所述安装槽内设有活性炭块，所述安装筒的一侧连接有进水管，所述进水管上设置有连接盘，所述连接盘上设置有活动盘，所述活动盘套接在连接管上，所述连接管连接在罐体上。

3、进一步的，所述连接管上套接有弹性件，所述弹性件两端分别抵触在活动盘与罐体的内壁上。

4、进一步的，所述连接管的一端穿插在进水管内。

5、进一步的，所述罐体的内部设置有两个分隔板，所述安装筒设置在两个分隔板之间。

6、进一步的，所述安装筒上设置有限位套，所述限位套通过竖块与罐体相连接。

7、进一步的，所述限位套上设置有开口。

8、进一步的，所述安装筒中部开设有凹口。

9、进一步的，所述安装筒远离进水管的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与安装筒远离进水管的一端相连接。

10、进一步的，所述罐体上开设有操作口。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该活性炭脱色装置，通过驱动安装筒和活性炭块的缓慢转动，在合适的位置将饱和的活性炭块取出并安装新的活性炭块，无需停机，降低了脱色装置的维护停机时间，提高了生产的连续性和效率。

技术特征：

1.一种活性炭脱色装置，包括罐体（10），其特征在于：所述罐体（10）的内部设置有安装筒（210），所述安装筒（210）上开设有安装槽（211），所述安装槽（211）内设有活性炭块（220），所述安装筒（210）的一侧连接有进水管（310），所述进水管（310）上设置有连接盘（311），所述连接盘（311）上设置有活动盘（330），所述活动盘（330）套接在连接管（320）上，所述连接管（320）连接在罐体（10）上；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述连接管（320）上套接有弹性件（340），所述弹性件（340）两端分别抵触在活动盘（330）与罐体（10）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述连接管（320）的一端穿插在进水管（310）内。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述罐体（10）的内部设置有两个分隔板（110），所述安装筒（210）设置在两个分隔板（110）之间。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述安装筒（210）上设置有限位套（230），所述限位套（230）通过竖块（232）与罐体（10）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述限位套（230）上设置有开口（231）。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述安装筒（210）中部开设有凹口（212）。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于：所述罐体（10）上开设有操作口（101）。

技术总结本技术公开了一种活性炭脱色装置，属于活性炭脱色领域，包括罐体，所述罐体的内部设置有安装筒，所述安装筒上开设有安装槽，所述安装槽的内壁具有弹性，所述安装槽内设有活性炭块，所述安装筒的一侧连接有进水管，所述进水管上设置有连接盘，所述连接盘上设置有活动盘，所述活动盘套接在连接管上，所述连接管连接在罐体上，所述连接管上套接有弹性件，所述弹性件两端分别抵触在活动盘与罐体的内壁上，通过驱动安装筒和活性炭块的缓慢转动，在合适的位置将饱和的活性炭块取出并安装新的活性炭块，无需停机，降低了脱色装置的维护停机时间，提高了生产的连续性和效率。技术研发人员：柯友斌,刘雷,孙帅受保护的技术使用者：宿迁思睿屹新材料股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18