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一种多次返料研磨装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:40:47

本技术属于粉末涂料生产领域,特别是涉及一种多次返料研磨装置。

背景技术:

1、粉末涂料在制备过程中可能会出现大小不一、过粗过细等不均匀分布的颗粒,这些颗粒会影响涂料的附着力、颜色和光泽度等性能,严重时会导致涂层脱落、起皮、斑点等质量问题。因此,研磨是保证涂层质量和涂装效果的重要环节之一。研磨可使颗粒变得均匀、细腻,并提高涂层的密着性、耐久性和抗腐蚀性能。

2、对比公告号为cn210875592u的中国专利,公开了一种粉末涂料循环研磨装置,包括电机、外筒、研磨装置、物料提升装置,所述研磨装置与物料提升装置均设置在外筒内部,外筒顶壁上设有进料口,外筒上还设有过滤板,滤板上设有筛孔,过滤板为倒置的伞状,过滤板最低处为圆形平面,所述物料提升装置设在圆形平面上方,外筒底部为漏斗状,外筒底部中心设有成品出口。

3、但上述专利返料时粉末涂料容易堆积在一端,而同时又采用的是旋转研磨,很容易造成研磨的不均,因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多次返料研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种多次返料研磨装置,包括用于进出粉末涂料的箱体装置,还包括所述箱体装置内安装的用于上下移动研磨粉末涂料的磋磨装置,所述磋磨装置一侧设置有用于循环刮送返料研磨的返料装置;所述磋磨装置包括若干固定磨板,所述固定磨板中间均匀分布有若干活动磨板,所述活动磨板顶部设置有升降架,所述升降架上对称设置有两个伸缩气缸;所述返料装置包括上下对称设置的两个输送辊,所述输送辊之间安装有输送带,所述输送带表面均匀分布有若干刮板,所述输送辊前面设置有第二电机。

4、进一步地:所述箱体装置包括机箱体,所述机箱体一侧设置有进料斗,所述进料斗下方设置有出料口,所述机箱体内安装有翻板,所述翻板中间设置有第一电机,所述翻板一侧设置有隔板,所述隔板上下端与所述机箱体设置有返料口。

5、进一步地:所述机箱体采用204不锈钢材料,所述进料斗和所述隔板分别与所述机箱体焊接在一起。

6、进一步地:所述活动磨板和所述升降架螺栓连接,所述固定磨板和所述箱体装置螺栓连接。

7、进一步地:所述伸缩气缸分别与所述箱体装置和所述升降架螺栓连接。

8、进一步地:所述刮板和所述输送带铆接在一起,所述输送辊和所述箱体装置轴承连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、通过上下移动研磨粉末涂料设置,避免了粉末涂料堆积在一端而造成的研磨不均;

11、2、通过循环刮送返料研磨的设置,保证了所有粉末涂料都被多次返料研磨,提高了粉末涂料研磨的质量;

12、3、通过电动控制翻板转动的设置,增加了操控的便利性。

技术特征:

1.一种多次返料研磨装置,包括用于进出粉末涂料的箱体装置(1),其特征在于:还包括所述箱体装置(1)内安装的用于上下移动研磨粉末涂料的磋磨装置(2),所述磋磨装置(2)一侧设置有用于循环刮送返料研磨的返料装置(3);

2.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨装置,其特征在于:所述箱体装置(1)包括机箱体(101),所述机箱体(101)一侧设置有进料斗(102),所述进料斗(102)下方设置有出料口(103),所述机箱体(101)内安装有翻板(104),所述翻板(104)中间设置有第一电机(105),所述翻板(104)一侧设置有隔板(106),所述隔板(106)上下端与所述机箱体(101)设置有返料口(107)。

3.根据权利要求2所述的一种多次返料研磨装置,其特征在于:所述机箱体(101)采用204不锈钢材料,所述进料斗(102)和所述隔板(106)分别与所述机箱体(101)焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨装置,其特征在于:所述活动磨板(202)和所述升降架(203)螺栓连接,所述固定磨板(201)和所述箱体装置(1)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨装置,其特征在于:所述伸缩气缸(204)分别与所述箱体装置(1)和所述升降架(203)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨装置,其特征在于:所述刮板(304)和所述输送带(303)铆接在一起,所述输送辊(301)和所述箱体装置(1)轴承连接。

技术总结本技术属于粉末涂料生产领域,公开了一种多次返料研磨装置,包括用于进出粉末涂料的箱体装置,还包括所述箱体装置内安装的用于上下移动研磨粉末涂料的磋磨装置,所述磋磨装置一侧设置有用于循环刮送返料研磨的返料装置;所述磋磨装置包括若干固定磨板,所述固定磨板中间均匀分布有若干活动磨板,所述活动磨板顶部设置有升降架,所述升降架上对称设置有两个伸缩气缸。本技术所述的一种多次返料研磨装置,通过上下移动研磨粉末涂料设置,避免了粉末涂料堆积在一端而造成的研磨不均;通过循环刮送返料研磨的设置,保证了所有粉末涂料都被多次返料研磨,提高了粉末涂料研磨的质量;通过电动控制翻板转动的设置,增加了操控的便利性。技术研发人员:陈常建,刘红涛受保护的技术使用者:福州鑫千彩环保科技有限公司技术研发日:20231117技术公布日:2024/7/18

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