一种换热型反应釜的搅拌结构的制作方法

本技术涉及化工产品反应相关，尤其涉及一种换热型反应釜的搅拌结构。

背景技术：

1、反应釜在化工生产中十分常见，在生产过程中常用于对物料进行搅拌处理，使物料之间发生化学反应，大多时候，物料间的化学反应会进行吸热或者放热。

2、而温度的变化对于反应速率和产物选择性具有重要影响，因此，现提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，用以提高换热效率，及时调节反应体系的温度，保持在理想的温度范围内，从而稳定反应过程。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有釜盖，所述反应釜本体的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；

3、所述搅拌机构包括竖直设置在反应釜本体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的周面设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端且在釜盖内槽顶部设置有驱动结构，所述搅拌轴和若干组所述搅拌叶片的外部且在反应釜本体内腔壁设置有换热组件。

4、优选的，所述换热组件包括设置在反应釜本体内腔壁的支撑套筒，所述支撑套筒的支撑周面设置有空腔，空腔内固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片在空腔内分隔设置有螺旋通道，所述支撑套筒的上端一侧设置有进管，所述支撑套筒的底部一侧设置有出管。

5、优选的，所述搅拌轴的底端在支撑套筒的内腔支撑底面活动设置。

6、优选的，所述驱动结构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的输出轴上还与搅拌轴固定设置。

7、优选的，若干组所述搅拌叶片的水平方向不一致。

8、优选的，所述支撑套筒采用铜铝合金。

9、优选的，所述进管端部通入高温或者低温介质。

10、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种换热型反应釜的搅拌结构，至少具备以下有益效果：

11、1、本实用新型由于搅拌机构的设置，通过其中的换热组件，由进管处选择通入高温介质或者低温介质，进入由螺旋叶片分隔的螺旋通道内，并利用铜铝合金制成的支撑套筒进行良好的热交换，以在搅拌反应阶段对反应温度进行控制，使得反应体系的温度，保持在理想的温度范围内，以达到稳定反应过程的效果。

12、2、本实用新型由于搅拌轴在支撑套筒内槽底面的活动设置，通过取出釜盖，可一次性取出反应釜本体内部的搅拌机构，从而可以便捷性对支撑套筒内槽壁进行残留物清理，使用效果好。

技术特征：

1.一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）顶部设置有釜盖（2），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；

2.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴（3）的底端在支撑套筒（61）的内腔支撑底面活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述驱动结构（5）包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的输出轴上还与搅拌轴（3）固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：若干组所述搅拌叶片（4）的水平方向不一致。

5.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述支撑套筒（61）采用铜铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种换热型反应釜的搅拌结构，其特征在于：所述进管（64）端部通入高温或者低温介质。

技术总结本技术涉及化工产品反应相关技术领域，尤其涉及一种换热型反应釜的搅拌结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有釜盖，所述反应釜本体的内腔设置有用以进行化工产品进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括竖直设置在反应釜本体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的周面设置有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴的上端且在釜盖内槽顶部设置有驱动结构，所述搅拌轴和若干组所述搅拌叶片的外部且在反应釜本体内腔壁设置有换热组件。本技术通过换热组件，由进管处选择通入高温介质或者低温介质，进入由螺旋叶片分隔的螺旋通道内，并利用铜铝合金制成的支撑套筒进行良好的热交换，以在搅拌反应阶段对反应温度进行控制。技术研发人员：陈理,许兆明,张逸峰,栾斌,贾顺平,张彩俊受保护的技术使用者：安徽省信邦化工工程装备有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18