一种催化剂加料装置及加料方法与流程

本发明属化工设备，特别是涉及一种催化剂加料装置及加料方法。

背景技术：

1、现在精细化工或食品、药品生产领域中，有需要定量添加活性物料(例如催化剂)的工艺生产过程，将催化剂从储料区(储料罐)加入到反应区(反应釜)中，目前常用的方法是在储料区与反应区之间设置转阀(重力钢球挤入式)、螺杆机、转盘加料机等传统输送设备，然而这些传统输送设备在工作时，不能较好地将储料区与反应区进行隔离，储料区和反应区之间是上下相通的，这就使得反应区中的物料会反向侵入储料区，引起储料区的物料提前被污染，容易反应产生包覆催化剂的树脂胶状物，进而引起设备堵塞，为了避免反应区中的物料侵入储料区，目前都需要增加大量的保护气采用正压方式将储料区的物料风送入反应区，然而这又增加了反应区的尾气排放量，不仅增加了设备能耗还存在环保隐患。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出了一种催化剂加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种催化剂加料装置，包括

4、储料罐，底部具有出料口；

5、反应釜，位于所述储料罐的下方；

6、喂料机构，设置在所述储料罐与反应釜之间，所述喂料机构包括

7、壳体，上下贯通开设有送料通道，所述送料通道的上部与所述储料罐的出料口连通，下部通过软管与所述反应釜连通，所述壳体内送料通道的中部开设有球形空腔；

8、球勺，与所述球形空腔适配并转动安装在所述球形空腔内，所述球勺上开设有装料槽；

9、旋转驱动装置，与所述球勺连接，用于转动控制所述球勺在水平中轴线上下翻转。

10、优选的，所述球形空腔的内壁上沿水平方向开设有环形凹槽。

11、优选的，所述送料通道上位于所述球勺的下方设置有吹扫咀，所述吹扫咀斜对着所述球勺。

12、优选的，所述旋转驱动装置包括依次连接的防爆司服电机、rv减速机、联轴器、转动轴，所述防爆司服电机、rv减速机、联轴器固定在所述壳体外，所述转动轴一端位于壳体内与所述球勺固定连接，另一端位于壳体外与所述联轴器固定连接。

13、优选的，所述软管上设置有紧急切断阀。

14、优选的，所述储料罐上设置有称重系统，所述储料罐的顶部设置有第一加料阀和第一压力平衡阀，所述储料罐的上方设置有周转框架，所述周转框架上可固定拆卸有周转罐，所述周转罐的底部设置有第二加料阀，所述周转罐的顶部设置有第二压力平衡阀，所述第一加料阀和第二加料阀通过第一连接管连接，所述第一压力平衡阀和第二压力平衡阀通过第二连接管连接。

15、优选的，所述周转罐的顶部设置有压力表。

16、优选的，所述周转罐上设置有气动锤。

17、优选的，所述周转槽上设置有补气口。

18、一种催化剂加料方法，采用上述的加料装置，包括以下步骤：

19、s1：设计若干周转罐用于存储和运输催化剂，催化剂在周转罐中进行充氮保护；

20、s2：称重系统用于检测储料罐内的催化剂余量，当催化剂余量不足时报警提示需进行补料，还利用其减重法得到更精准的单位时间内的加入量；

21、s3：储料罐的上方设置预设平台，补料时将周转罐固定在周转框架上，利用周转框架将周转罐吊至预设平台上，再将第一加料阀和第二加料阀通过第一连接管连接，第一压力平衡阀和第二压力平衡阀通过第二连接管连接，周转罐中的催化剂在重力作用下滑落至储料罐进行补料；

22、s4：加料时旋转驱动装置控制球勺转动，先转动球勺使装料槽朝上，储料槽内的催化剂落入到装料槽中，再转动球勺使装料槽朝下，装料槽内的催化剂落下并沿着软管输送至反应釜，如此往复循环将储料罐的催化剂加入到反应釜中。

23、本发明提供了一种催化剂加料装置及加料方法，具备以下有益效果；

24、本发明设计若干周转罐用于存储和运输催化剂，催化剂在周转罐中进行充氮保护，在催化剂运输以及补料过程中催化剂始终不会与空气接触，可以有效保持催化剂的原有特性，在加料时由于球勺转动安装在送料通道中部的球形空腔内，球勺在转动过程中送料通道的上下部始终不相通，从而反应釜中的物料不会浸入储料罐，可避免储料罐中的催化剂提前被污染反应，进而也不需要大量保护气将催化剂风送至反应釜，节能又环保。

技术特征：

1.一种催化剂加料装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述球形空腔的内壁上沿水平方向开设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述送料通道上位于所述球勺的下方设置有吹扫咀，所述吹扫咀斜对着所述球勺。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括依次连接的防爆司服电机、rv减速机、联轴器、转动轴，所述防爆司服电机、rv减速机、联轴器固定在所述壳体外，所述转动轴一端位于壳体内与所述球勺固定连接，另一端位于壳体外与所述联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述软管上设置有紧急切断阀。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述储料罐上设置有称重系统，所述储料罐的顶部设置有第一加料阀和第一压力平衡阀，所述储料罐的上方设置有周转框架，所述周转框架上可固定拆卸有周转罐，所述周转罐的底部设置有第二加料阀，所述周转罐的顶部设置有第二压力平衡阀，所述第一加料阀和第二加料阀通过第一连接管连接，所述第一压力平衡阀和第二压力平衡阀通过第二连接管连接。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述周转罐的顶部设置有压力表。

8.根据权利要求6所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述周转罐上设置有气动锤。

9.根据权利要求6所述的一种催化剂加料装置，其特征在于：所述周转槽上设置有补气口。

10.一种催化剂加料方法，采用权利要求6所述的加料装置，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种催化剂加料装置，包括储料罐、反应釜和喂料机构；储料罐底部具有出料口；反应釜位于储料罐的下方；喂料机构设置在储料罐与反应釜之间，喂料机构包括壳体、球勺和旋转驱动装置；壳体上下贯通开设有送料通道，送料通道的上部与储料罐的出料口连通，下部通过软管与反应釜连通，壳体内送料通道的中部开设有球形空腔；球勺与球形空腔适配并转动安装在球形空腔内，球勺上开设有装料槽；旋转驱动装置与球勺连接。由于球勺转动安装在送料通道中部的球形空腔内，送料通道的上下部始终不相通，从而反应釜中的物料不会浸入储料罐，可避免储料罐中的催化剂提前被污染反应，进而也不需要大量保护气将催化剂风送至反应釜，节能又环保。技术研发人员：杨孟君,桂明荣,关亚潘,薛树峰,孙向东受保护的技术使用者：恒河材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18