一种槽形混合机的制作方法

本技术涉及生物制药设备，具体为一种槽形混合机。

背景技术：

1、在制药领域，将两种或者两种以上组分的固体粉料在混合设备中相互分散而达到均已状态的操作过程称为混合，混合的目的在于使药物粉体及辅料粉体相互均匀分散，达到“随机完全混合”的状态，便于后续进行制剂生产，使制剂含量均匀，保证药片质量，制药粉料混合机便是进行药粉混合的混合设备；

2、现有技术中的槽形混合机在工作时，通过一组电机带动搅拌叶进行搅拌混合，混合结束后，槽体不能翻转，内部物料倾倒困难，需要手工舀出；或部分混合机采用额外增加一组电机的方式驱动槽体进行翻转，造成整体成本上升，且能耗增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种槽形混合机，采用花键轴结构设计，实现一组电机驱动槽体翻转和搅拌叶搅拌，降低生产成本和能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽形混合机，包括：

3、架体；

4、槽体，沿水平轴线与架体转动安装，且上端开口；

5、主轴，横向贯穿槽体，且与槽体自转轴线重叠，处于槽体内部分固定设置有搅拌叶；

6、动力切换机构，包括与主轴同轴固定的带轮、与槽体同轴固定的花键轴套、花键套筒和驱动花键套筒轴向运动的驱动机构，所述带轮的一侧设置有花键轴；

7、所述花键套筒处于行程一端时，啮合带轮花键轴和花键轴套，处于行程另一端时，仅啮合带轮花键轴和花键轴套中的一个。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括拨叉、和驱动拨叉运动的第一电磁拉伸杆，所述花键套筒外轴设置有环形槽，所述拨叉一端与环形槽插接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括第二电磁拉伸杆、和与槽体同轴固定的套筒，所述套筒的外圆周环形阵列设置有限位孔，当第二电磁拉伸杆断电时，其自由端能够插入限位孔内。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括中间轮，所述中间轮包括一大一小两组同轴布置的带轮，其中小带轮与带轮通过皮带连接，且大带轮与外置的动力源连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本槽形混合机在主轴在主轴上套装与槽体固定的花键轴套，且通过花键套筒的轴线运动，控制其与花键轴套的啮合和断开，实现离合器的作用，当花键套筒与花键轴套脱离时，槽体的动力中断，此时动力源仅驱动搅拌叶转动，进行搅拌；当花键套筒与花键轴套结合后，槽体与主轴同步转动，即实现槽体的倾斜，便于内部物料的倾斜，且在倾卸过程中，限位机构能够对槽体进行限位，此时花键套筒脱离后，主轴能够带动搅拌叶独立于槽体转动，对槽体底部进行刮料，便于卸料。

技术特征：

1.一种槽形混合机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：所述驱动机构包括拨叉(8)、和驱动拨叉(8)运动的第一电磁拉伸杆(9)，所述花键套筒(6)外轴设置有环形槽，所述拨叉(8)一端与环形槽插接。

3.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括第二电磁拉伸杆(10)、和与槽体(2)同轴固定的套筒(201)，所述套筒(201)的外圆周环形阵列设置有限位孔，当第二电磁拉伸杆(10)断电时，其自由端能够插入限位孔内。

4.根据权利要求1所述的槽形混合机，其特征在于：还包括中间轮(11)，所述中间轮(11)包括一大一小两组同轴布置的带轮，其中小带轮与带轮(7)通过皮带连接，且大带轮与外置的动力源连接。

技术总结本技术公开了一种槽形混合机，包括：架体；槽体，沿水平轴线与架体转动安装，且上端开口；主轴，横向贯穿槽体，且与槽体自转轴线重叠，处于槽体内部分固定设置有搅拌叶；动力切换机构，包括与主轴同轴固定的带轮、与槽体同轴固定的花键轴套、花键套筒和驱动花键套筒轴向运动的驱动机构，所述带轮的一侧设置有花键轴；所述花键套筒处于行程一端时，啮合带轮花键轴和花键轴套，处于行程另一端时，仅啮合带轮花键轴和花键轴套中的一个，本槽形混合机采用花键轴结构设计，实现一组电机驱动槽体翻转和搅拌叶搅拌，降低生产成本和能耗。技术研发人员：刘胜杰,丁龙,温庆月,张倩影受保护的技术使用者：上海金不换兰考制药有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18