粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法与流程

本公开涉及粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法。

背景技术：

1、以往，生物质燃料或煤等固体燃料利用粉碎机（磨机）粉碎成预定粒径范围内的微粉状，并向燃烧装置供给。磨机将向粉碎台投入的固体燃料夹入粉碎台与粉碎辊之间而进行粉碎，利用分级机分选被粉碎而成为微粉状的固体燃料中的预定粒径范围内的微粉燃料，利用从粉碎台的外周供给的输送用气体（一次空气）向锅炉输送并使其在燃烧装置中燃烧。在火力发电设备中，通过与在锅炉中使微粉燃料燃烧而生成的燃烧气体的热交换来产生蒸气，通过该蒸气来驱动蒸气轮机旋转，驱动与蒸气轮机连接的发电机旋转，由此进行发电。

2、这样的磨机例如在专利文献1及专利文献2中被公开。

3、在专利文献1中公开了一种磨机，具备粉碎辊，该粉碎辊具有与轴颈壳体嵌合的高铬铸铁制的基部和设置于基部的外周面的局部包含陶瓷制的部件的硬化部。

4、另外，在专利文献2中公开了一种立式磨机，具备：工作台，具有沿着铅垂方向延伸的旋转轴线；及多个辊，配置于工作台的上方表面。辊装置具有：安装部件，经由承受径向力的轴承而旋转自如地安装于支轴；第一扇形件，相对于安装部件的支轴的轴线顺畅地安装于半径方向的外周面，且形成有随着靠近工作台的半径方向外侧而前端变细的锥面；及第二扇形件，具有与第一扇形件的锥面对应的形状的锥面。第一扇形件及第二扇形件分别通过安装螺栓固定于安装部件，相互一体地构成辊。

5、现有技术文献

6、专利文献1：日本特开2020-11164号公报

7、专利文献2：日本特开昭62-204862号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、如上所述，作为设置于磨机的粉碎辊，存在在与固体燃料接触的部位将耐磨损性较高的陶瓷埋入粉碎辊的基部的外周部的陶瓷埋入型的粉碎辊。这样的陶瓷埋入型的粉碎辊与以往的粉碎辊相比，耐磨损性和允许磨损量优异，能够实现长寿命化。

3、陶瓷埋入型的粉碎辊存在为了便于制造而无法以与辊的旋转轴方向正交的面为基准对称地配置陶瓷部分的问题。因此，陶瓷埋入型的粉碎辊如专利文献1所记载的辊那样，陶瓷部分在辊的旋转轴方向上偏向一方地配置。

4、对该问题进行详细说明。在制造陶瓷埋入型的粉碎辊时，首先，在铸模内的预定位置设置有陶瓷块的状态下，使熔融的金属流入铸模内。然后，冷却铸模内的金属，使其凝固。这样，制造陶瓷部（包含陶瓷的部分）与基部（不包含陶瓷的部分）被一体地固定而成的陶瓷埋入型的粉碎辊。陶瓷部分的比重比熔融金属轻，因此在浇铸辊时在熔融金属中受到浮力。在铸造时，利用该浮力，通过将陶瓷部分按压于铸模的上部的预定的位置来进行固定。此时，需要使陶瓷部分的浮心靠近辊的一侧（例如外周侧），防止在铸造中陶瓷部分倒向另一侧（例如内周侧）。因此，在完成后，陶瓷部分也偏向一侧地配置。由于这样的原因，难以对称地配置陶瓷埋入型辊的陶瓷部分。

5、然而，粉碎辊的磨损有时在辊的旋转轴方向上一侧比另一侧磨损得多。因此，有时成为虽然粉碎辊的一侧的磨损进展，但另一侧的磨损不怎么进展的状态的情况。在这样的情况下，有时使粉碎辊反转来使用。即，有时拆下辊部，以将一侧与另一侧调换的方式使辊部反转，并再次安装辊部来使用。

6、在使粉碎辊反转来使用的情况下，当如专利文献1所记载的粉碎辊那样陶瓷部分偏向一侧地配置时，在反转后利用未设置陶瓷部分的部分粉碎固体燃料。因此，在反转后磨损容易进展，粉碎辊的寿命有可能降低。

7、另外，在专利文献2中记载有通过利用螺栓固定第一扇形件及第二扇形件而成为一体的辊。然而，专利文献2中记载的辊不是陶瓷埋入型的辊。因此，在专利文献2中，没有考虑在陶瓷埋入型的辊中，通过将多个部件一体化来构成辊。

8、本公开鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种即使在使辊部反转来使用的情况下，也能够抑制辊部的磨损，能够延长辊部的寿命的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法。

9、用于解决课题的手段

10、为了解决上述课题，本公开的粉碎辊及固体燃料粉碎装置以及粉碎辊的制造方法采用以下的手段。

11、本公开的一方式的粉碎辊收容于壳体的内部，在上述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自上述粉碎台的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊具备：支撑部，被支撑为能够相对于上述壳体而以旋转中心轴线为中心进行旋转；及圆环状的辊部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部，在上述辊部与上述粉碎台之间粉碎固体燃料，上述辊部具备：第一部分；及第二部分，沿着轴线方向地与上述第一部分排列配置，并固定于上述第一部分，上述轴线方向是上述辊部的旋转中心轴线延伸的方向，上述第一部分具有：第一基部，从外侧嵌合于上述支撑部的上述外周部；及第一外周部，设置于上述第一基部的外周面，且上述第一外周部的耐磨损性比上述第一基部的耐磨损性优异，上述第一部分设置于比上述轴线方向的中心线靠一侧处，上述第二部分具有：第二基部，从外侧嵌合于上述支撑部的上述外周部；及第二外周部，设置于上述第二基部的外周面，且上述第二外周部的耐磨损性比上述第二基部的耐磨损性优异，上述第二部分设置于比上述轴线方向的中心线靠另一侧处。

12、在本公开的一方式所涉及的粉碎辊的制造方法中，上述粉碎辊收容于壳体的内部，在上述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自上述粉碎台的旋转力而连带旋转，上述粉碎辊具备：支撑部，被支撑为能够相对于上述壳体而以旋转中心轴线为中心进行旋转；及圆环状的辊部，从外侧嵌合于上述支撑部的外周部，在上述辊部与上述粉碎台之间粉碎固体燃料，上述辊部具备：第一部分；及第二部分，沿着轴线方向地与上述第一部分排列配置，并固定于上述第一部分，上述轴线方向是上述辊部的旋转中心轴线延伸的方向，上述第一部分具有：第一基部，从外侧嵌合于上述支撑部的上述外周部；及第一外周部，设置于上述第一基部的外周面，且上述第一外周部的耐磨损性比上述第一基部的耐磨损性优异，上述第一部分设置于比上述轴线方向的中心线靠一侧处，上述第二部分具有：第二基部，从外侧嵌合于上述支撑部的上述外周部；及第二外周部，设置于上述第二基部的外周面，且上述第二外周部的耐磨损性比上述第二基部的耐磨损性优异，上述第二部分设置于比上述轴线方向的中心线靠另一侧处，上述粉碎辊的制造方法具备如下的工序：制造上述第一部分的工序；制造上述第二部分的工序；及将上述第一部分与上述第二部分固定的工序。

13、发明效果

14、根据本公开，即使在使辊部反转来使用的情况下，也能够抑制辊部的磨损，能够延长辊部的寿命。

技术特征：

1.一种粉碎辊，收容于壳体的内部，在所述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自所述粉碎台的旋转力而连带旋转，

2.根据权利要求1所述的粉碎辊，其中，

3.根据权利要求1所述的粉碎辊，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉碎辊，其中，

5.根据权利要求4所述的粉碎辊，其中，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉碎辊，其中，

7.一种固体燃料粉碎装置，具备：

8.一种粉碎辊的制造方法，所述粉碎辊收容于壳体的内部，在所述粉碎辊与旋转的粉碎台之间夹入固体燃料而粉碎固体燃料，该粉碎辊受到来自所述粉碎台的旋转力而连带旋转，

9.根据权利要求8所述的粉碎辊的制造方法，其中，

10.根据权利要求9所述的粉碎辊的制造方法，其中，

技术总结粉碎辊具备圆环状的辊部（49），辊部从外侧嵌合于轴颈壳体的外周部，在该辊部与粉碎台之间粉碎固体燃料。辊部（49）具有：第一部分（49A）；及第二部分（49B），沿着轴线方向地与第一部分（49A）排列配置，并固定于第一部分（49A）。第一部分（49A）具有：第一基部（51A），从外侧嵌合于轴颈壳体的外周部；及第一陶瓷部（52A），设置于第一基部（51A）的外周面，且第一陶瓷部的耐磨损性比第一基部（51A）的耐磨损性优异。第二部分（49B）具有：第二基部（51B），从外侧嵌合于轴颈壳体的外周部；及第二陶瓷部（52B），设置于第二基部（51B）的外周面，且第二陶瓷部的耐磨损性比第二基部（51B）的耐磨损性优异。技术研发人员：山口聪太朗受保护的技术使用者：三菱重工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/7/18