磨面机构及具有其的磨面设备的制作方法

本技术涉及面粉加工，特别是涉及磨面机构及具有其的磨面设备。

背景技术：

1、面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多；传统的面粉研磨设备在进行研磨时，当下料速度过快，会造成面粉研磨不够精细，而当下料速度过慢时，又会造成面粉研磨设备的工作效率低下。

2、授权公告号为cn208427126u的中国专利公开了一种面粉精细研磨设备，包括粉碎室，机壳和研磨室，所述机壳的上表面中间位置焊接有进料斗，进料斗的下方焊接有下料管，进料斗的两侧设置有第一电子振动器，第一电子振动器的两端设置有第一螺栓，第一电子振动器通过两端的第一螺栓固定在进料斗上，下料管的一侧设置有电动推杆。

3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：采用直排式结构，使得原料在粉碎室内停留时间较短，虽然效果高，但是研磨效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出磨面机构及具有其的磨面设备。

2、一方面，本实用新型提出磨面机构，包括粉碎箱；粉碎箱上开设有粉碎腔，粉碎箱的上方设置有升降板，粉碎箱上安装有用于驱动升降板上下往复运动的往复式气缸，升降板上安装有粉碎机构，粉碎机构包括转轴和刀片，转轴转动安装在升降板的底端，升降板上安装有用于驱动转轴转动的驱动电机a，转轴的底端活动贯穿粉碎箱的顶部且设于粉碎腔的内侧，刀片安装在转轴的底端。

3、另一方面，本实用新型还提出具有上述磨面机构的磨面设备，还包括有储料箱；粉碎箱上的粉碎腔沿环形阵列设置有多个，升降板上的粉碎机构设置有多组，多组粉碎机构与多个粉碎腔一一对应，相邻两个转轴之间均传动连接，粉碎腔贯穿粉碎箱的底端，粉碎箱底端转动安装有支撑板，支撑板上开设有排料孔，支撑板上安装有用于驱动粉碎箱转动的动力组件a，支撑板的下方设置有底座，支撑板和储料箱均固定设置在底座的上方，粉碎箱的侧部沿环形阵列设置有多个进料孔a，多个进料孔a分别与多个粉碎腔的内腔连通，粉碎箱的外侧套设有圆环，圆环与支撑板固定连接，圆环上开设有进料孔b，进料孔b与储料箱的输出端之间连接有排料管，排料管上安装有电控阀门，支撑板的下方安装有分料机构。

4、优选的，分料机构包括接料壳体、滤网、接料箱a和接料箱b，接料壳体倾斜安装在支撑板的下方，滤网安装在接料壳体的内侧，接料壳体的排料末端固定有排料板a，排料板a的内侧面底端与滤网位于同一平面上，排料板a的底端倾斜设置有排料板b，接料箱a和接料箱b分别设于排料板a和排料板b的下方。

5、优选的，支撑板的底端并排设置有两个导向杆，接料壳体的两侧均设置有固定块，两个固定块分别滑动安装在两侧的导向杆上，两个导向杆的顶端之间连接有u形架；震动机构包括驱动电机b和凸轮，驱动电机b固定安装在u形架上，凸轮与驱动电机b的输出轴固定连接。

6、优选的，动力组件a包括伺服电机、齿轮和齿环，伺服电机安装在支撑板上，齿轮安装在伺服电机的输出轴上，齿环固定在粉碎箱的外周并且与齿轮啮合连接。

7、优选的，粉碎箱的上端由透明材料制成。

8、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：储料箱中的原料通过排料管进入到粉碎腔中进行粉碎工作，当粉碎腔内部的原料装满以后，通过设置的动力组件a以驱动粉碎箱转动，使下一个粉碎腔转动至排料管处，综上所述，本实用新型在实现连续性下料的同时，还能够保证对原料的粉碎效果。

技术特征：

1.磨面机构，其特征在于，包括粉碎箱(1)；粉碎箱(1)上开设有粉碎腔(101)，粉碎箱(1)的上方设置有升降板(4)，粉碎箱(1)上安装有用于驱动升降板(4)上下往复运动的往复式气缸(12)，升降板(4)上安装有粉碎机构，粉碎机构包括转轴(13)和刀片(22)，转轴(13)转动安装在升降板(4)的底端，升降板(4)上安装有用于驱动转轴(13)转动的驱动电机a(11)，转轴(13)的底端活动贯穿粉碎箱(1)的顶部且设于粉碎腔(101)的内侧，刀片(22)安装在转轴(13)的底端。

2.磨面设备，其特征在于，包括权利要求1所述的磨面机构，还包括有储料箱(3)；粉碎箱(1)上的粉碎腔(101)沿环形阵列设置有多个，升降板(4)上的粉碎机构设置有多组，多组粉碎机构与多个粉碎腔(101)一一对应，相邻两个转轴(13)之间均传动连接，粉碎腔(101)贯穿粉碎箱(1)的底端，粉碎箱(1)底端转动安装有支撑板(6)，支撑板(6)上开设有排料孔(601)，支撑板(6)上安装有用于驱动粉碎箱(1)转动的动力组件a，支撑板(6)的下方设置有底座(2)，支撑板(6)和储料箱(3)均固定设置在底座(2)的上方，粉碎箱(1)的侧部沿环形阵列设置有多个进料孔a(102)，多个进料孔a(102)分别与多个粉碎腔(101)的内腔连通，粉碎箱(1)的外侧套设有圆环(5)，圆环(5)与支撑板(6)固定连接，圆环(5)上开设有进料孔b(501)，进料孔b(501)与储料箱(3)的输出端之间连接有排料管(15)，排料管(15)上安装有电控阀门(16)，支撑板(6)的下方安装有分料机构。

3.根据权利要求2所述的磨面设备，其特征在于，分料机构包括接料壳体(8)、滤网(10)、接料箱a(71)和接料箱b(72)，接料壳体(8)倾斜安装在支撑板(6)的下方，滤网(10)安装在接料壳体(8)的内侧，接料壳体(8)的排料末端固定有排料板a(91)，排料板a(91)的内侧面底端与滤网(10)位于同一平面上，排料板a(91)的底端倾斜设置有排料板b(92)，接料箱a(71)和接料箱b(72)分别设于排料板a(91)和排料板b(92)的下方。

4.根据权利要求3所述的磨面设备，其特征在于，支撑板(6)的底端并排设置有两个导向杆(20)，接料壳体(8)的两侧均设置有固定块(21)，两个固定块(21)分别滑动安装在两侧的导向杆(20)上，两个导向杆(20)的顶端之间连接有u形架(17)；震动机构包括驱动电机b(18)和凸轮(19)，驱动电机b(18)固定安装在u形架(17)上，凸轮(19)与驱动电机b(18)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的磨面设备，其特征在于，动力组件a包括伺服电机(141)、齿轮(142)和齿环(143)，伺服电机(141)安装在支撑板(6)上，齿轮(142)安装在伺服电机(141)的输出轴上，齿环(143)固定在粉碎箱(1)的外周并且与齿轮(142)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的磨面设备，其特征在于，粉碎箱(1)的上端由透明材料制成。

技术总结本技术涉及面粉加工技术领域，具体为磨面机构及具有其的磨面设备，包括粉碎箱和储料箱；粉碎箱上开设有粉碎腔，粉碎箱的上方设置有升降板，粉碎箱上安装有用于驱动升降板上下往复运动的往复式气缸，升降板上安装有粉碎机构；粉碎箱上的粉碎腔沿环形阵列设置有多个，升降板上的粉碎机构设置有多组，粉碎箱底端转动安装有支撑板，支撑板上安装有用于驱动粉碎箱转动的动力组件A，粉碎箱的侧部沿环形阵列设置有多个进料孔A，粉碎箱的外侧套设有圆环。本技术在实现连续性下料的同时，还能够保证对原料的粉碎效果。技术研发人员：梁松华受保护的技术使用者：山西华启顺食品科技有限责任公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18