一种秸秆碳肥制造机的制作方法

本发明涉及一种秸秆碳肥制造机。

背景技术：

1、秸秆碳肥的制造需要经过多个步骤，包括秸秆炭化、粉碎、混合和包装等，首先，秸秆需要被炭化处理，得到生物质炭，这一过程通常需要在炭化炉中进行，秸秆先被粉碎后再进行炭化，炭化过程中，秸秆中的有机物在缺氧或无氧条件下被热解，生成生物质炭和生物质焦，生物质炭具有多孔性、高比表面积和稳定的化学性质，是一种良好的土壤改良剂和肥料缓释剂，接下来，生物质炭需要通过粉碎机或颚式破碎机被粉碎成较小的颗粒，这有助于提高生物质炭与土壤的混合度和均匀度，从而更好地发挥其改良土壤的作用，然后，将生物质炭与其他有机肥料或化学肥料进行混合，制成炭基肥。这一过程中需要严格控制配比，避免过多的化学肥料破坏土壤结构，最后，将生产好的炭基肥装入袋子中，并进行标注、检验和包装，包装好的炭基肥可以用于农业生产，改善土壤结构、提高土壤肥力和促进作物生长。

2、秸秆碳肥制造是将秸秆经过碳化处理制得，现有秸秆制造过程中需要将秸秆在炭化炉内进行热解制得，但秸秆在数量较多时难以保证其温度均匀，导致表层碳化后而里层的秸秆难以有效碳化，降低秸秆碳肥制造质量，而将秸秆均匀摊铺会导致制造及占用空间增大问题，不利于秸秆碳肥高效制造的同时又能确保其制造效果。

技术实现思路

1、本发明为了解决秸秆碳肥制造品质低的技术问题，而提供一种秸秆碳肥制造机。

2、为了解决现有技术的不足，本技术采用炉体实现秸秆碳肥的制造，并在炉体上方设置导流罩能够实现秸秆的破碎处理，使秸秆能够破碎均匀以便于后续碳化处理，并设置上料斗可实现秸秆的输送，同时设置推板和盖板能够提高秸秆上料时的安全性能，同时能够避免制造时的烟气泄漏问题，方便后续处理。

3、更为了解决现有技术中的问题：在秸秆碳肥制造过程中，通过设置隔板可实现秸秆的临时储存，并通过秸秆碳肥制造过程中产生的高温烟气对秸秆进行预热，以提高后续碳化效率，确保能源的充分利用，提高碳化制造机的节能性能。

4、进一步为了解决现有技术中的问题：在炉体内部设置多个托板用于秸秆的分层存放，能够使秸秆能够均匀摊铺以提高碳化效果，避免里层秸秆无法碳化完全的问题，通过托板的移动和扰动板的设置能够实现秸秆的翻面，实现秸秆的均匀混合，提高碳化效果，同时避免秸秆出现过度挤压而导致碎裂问题，在碳化后可实现秸秆的输送，同时实现碳化后秸秆的冷却处理，提高制造效率。

5、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

6、本发明提供了一种秸秆碳肥制造机，所述秸秆碳肥制造机包括：

7、炉体，所述炉体顶部固定安装有导流罩，所述导流罩内部设有破碎机构，且位于破碎机构之间的炉体顶部固定安装有上料斗，所述炉体底部一侧固定安装有冷却机构，且所述上料斗两侧均设有调节机构以用于秸秆上料；

8、隔板，所述隔板底部固定安装有限位板，所述限位板内部滑动连接有挡板，所述限位板底部转动连接有输送管，所述输送管底部设有与其连通的加热机构，所述输送管贯穿炉体底部并与炉体底部转动连接，且所述输送管表面固定连接有托板；

9、扰动板，所述扰动板固定安装至炉体内壁，所述扰动板对应设置在托板上方并与托板内部贴合连接，所述托板下方设有层板，且所述层板与输送管表面活动套接。

10、在本技术方案中，所述破碎机构包括切割电机，所述切割电机固定安装至炉体顶部并对称分布至上料斗两侧，每个所述切割电机输出端都与转轴固定连接，所述转轴表面固定安装有若干个位于导流罩内部的刀片，位于两侧的若干个所述刀片相互交错分布，且所述转轴底部与隔板转动连接。

11、在本技术方案中，所述导流罩中部通过固定板与炉体内壁固定连接，所述固定板两侧的炉体内部形成有两个空间，所述导流罩底部为碗状结构且底部一侧固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网位于导流罩一侧形成的空间内，所述炉体顶部固定连接有排烟管，且所述排烟管对应设置在第一过滤网上方。

12、在本技术方案中，所述调节机构包括盖板和气缸，所述盖板与上料斗顶部转动连接，所述盖板与上料斗边缘贴合连接并延伸至上料斗外侧，所述气缸固定安装至炉体顶部外壁，所述气缸的伸缩端贯穿炉体并与推板固定连接，所述推板为l形结构，且所述推板与导流罩顶部贯穿插接，所述推板对应设置在两个转轴之间，所述推板与炉体顶部贴合连接并对应设置在上料斗下方。

13、在本技术方案中，所述炉体顶部开设有长孔，所述长孔内部设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆由相互套接的杆体和套管组成，所述套管内部通过连接弹簧与杆体连接，所述杆体顶端与盖板转动连接，且所述套管底端与推板转动连接。

14、在本技术方案中，所述炉体内壁固定安装有收卷电机，所述收卷电机输出端与收卷轮固定连接，所述收卷轮表面设有金属绳，所述金属绳贯穿隔板并与挡板连接，所述挡板为l形结构，且所述挡板通过复位弹簧与炉体内壁连接。

15、在本技术方案中，所述隔板顶部固定连接有导流板，所述导流板和隔板一侧均开设有相互连通的方孔，所述方孔对应设置在挡板上方，所述挡板一端固定连接有第二过滤网，且所述第二过滤网与方孔对应分布。

16、在本技术方案中，所述托板截面为u形结构，所述托板和层板下方均为圆形结构并与炉体内部转动连接，所述托板一侧开设有方形结构的第一开口，所述层板一侧开设有与第一开口对应分布的第二开口，且所述第二开口面积大于第一开口面积，所述层板另一侧开设有弧形口，所述弧形口内部转动连接有电磁线圈，所述托板底部固定连接有位于弧形口内部的固定块，所述电磁线圈内部活动套接有衔铁，且所述衔铁与固定块转动连接，所述托板的数量为若干个，若干个所述托板呈中心对称并均匀分布至托板内部。

17、在本技术方案中，所述加热机构包括加热器，所述加热器固定安装至炉体底部一侧，所述炉体与支腿边缘固定连接，所述炉体内部固定连接有导流台，所述导流台和炉体均开设有相互连通的出料口，且出料口对应设置在加热器一侧，所述加热器底部与气泵固定连接，所述气泵与l形结构的连接管固定连接，且所述连接管延伸至输送管内部，所述炉体底部外壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端和输送管底部都与带轮固定连接，且所述带轮之间通过皮带传动连接，所述输送管表面固定连接有若干个均匀分布的气嘴，且每个气嘴均对应设置在层板下方，所述炉体内壁固定连接有若干个支撑块，每个所述支撑块内部均嵌设有滚珠，且所述滚珠与层板底部边缘接触。

18、在本技术方案中，所述冷却机构包括罩体，所述罩体底部固定连接有两个对称分布的侧帮，所述罩体内部固定安装有匀流板，所述罩体顶部固定连接有风机，且所述风机固定安装至立体外壁并通过抽气管与罩体顶部固定连接，所述炉体一侧设有支架，所述支架顶部与炉体底部都与输送轮转动连接，所述输送轮之间通过输送带传动连接，且所述输送带位于侧板之间并对应设置在匀流板下方。

19、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

20、本发明的积极进步效果在于：

21、上述提出的一种秸秆碳肥制造机，其采用炉体实现秸秆碳肥的制造，并在炉体上方设置导流罩能够实现秸秆的破碎处理，使秸秆能够破碎均匀以便于后续碳化处理，并设置上料斗可实现秸秆的输送，同时设置推板和盖板能够提高秸秆上料时的安全性能，同时能够避免制造时的烟气泄漏问题，方便后续处理，在秸秆碳肥制造过程中，通过设置隔板可实现秸秆的临时储存，并通过秸秆碳肥制造过程中产生的高温烟气对秸秆进行预热，以提高后续碳化效率，确保能源的充分利用，提高碳化制造机的节能性能，在炉体内部设置多个托板用于秸秆的分层存放，能够使秸秆能够均匀摊铺以提高碳化效果，避免里层秸秆无法碳化完全的问题，通过托板的移动和扰动板的设置能够实现秸秆的翻面，实现秸秆的均匀混合，提高碳化效果，同时避免秸秆出现过度挤压而导致碎裂问题，在碳化后可实现秸秆的输送，同时实现碳化后秸秆的冷却处理，提高制造效率。