一种可双重排气的导热油加热反应釜的制作方法

本技术涉及导热油反应釜的，尤其是涉及一种可双重排气的导热油加热反应釜。

背景技术：

1、反应釜的工作原理是在釜内层放入反应介质，釜外夹层或釜内(外)盘管注入恒温的(高温或低温)加热媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却来调节反应釜内温度。同时可根据工艺要求在负压、常压、加压的条件下进行搅拌反应。反应结束后，物料可从釜底的出料口放出。

2、而在进行工作时都会在反应釜上设置有安全阀，保证反应釜不会因内部气压增加而导致爆炸，而在导热油的容器当中，在使用时内部会因导热油的升温导致内部气压增加，一般只会设置一个排气阀，但内部气压会持续增加的，这就会导致单一排气阀的排气会因内部气压增加过快而使得排气量跟不上，从而会容易让储存导热油的容器爆炸，从而会影响工作人员的安全。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可双重排气的导热油加热反应釜，具有在油箱内气压过大时增加了排放的效率，保证油箱内的气压处于正常的状态，保证了工作安全的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括反应釜桶，所述反应釜桶的边侧安装有油箱，所述油箱的边侧设置有油泵，所述油泵的吸入端与所述油箱连通，所述油泵的输出端连接有输送管，所述输送管呈l形设置，所述输送管的弧面边侧连接有两个加热管，所述加热管贯穿所述反应釜桶与所述油箱的另一侧连接，其中所述加热管位于所述反应釜桶内的部分为波浪形设置，所述油箱的顶侧设置有双排气组件。

4、通过采用上述技术方案，在使用时可通过设置的油泵将导热有输送至输送管以及加热管内，进而通过加热管对反应釜桶进行加热，保证反应釜桶内部的温度，通过设置的双排气组件在使用时，在油箱内的气压达到排放阈值时进行初步排放，当内部气压过大时进行二级排放，从而增加了排放的效率，保证油箱内的气压处于正常的状态，保证了工作安全。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双排气组件包括外排气腔管，所述外排气腔管与所述油箱的顶侧连接，所述外排气腔管的内侧开设有内凹槽，所述外排气腔管的边侧开设有外排气孔。

6、通过采用上述技术方案，通过设置的外排气腔管可做外安装管，方便内部做初步排气，为内部气压过高进行排气做准备。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外排气腔管的内侧通过所述内凹槽滑动连接有限位块，所述限位块之间固定连接有中排气腔管，所述中排气腔管上位于所述外排气孔的下方开设有中排气孔，所述中排气腔管内底侧对称开设有限位槽。

8、通过采用上述技术方案，通过设置的限位块和设置的中排气腔管可与外排气腔管进行配合以达成在油箱内气压过高时进行排气。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽内滑动安装有滑动块，两个所述滑动块之间固定安装有内排气腔管，所述内排气腔管内部顶侧开设有内排气孔，所述内排气腔管的入口端与所述油箱的顶侧连通。

10、通过采用上述技术方案，通过设置的内排气腔管在使用时可通过内排气腔管进行初步排气，在油箱内部气压初步到达一定阈值时进行排气。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外排气腔管的外侧连接有定位架，所述定位架的顶端固定连接有十字杆，所述十字杆底侧中部连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与所述内排气腔管的顶端连接。

12、通过采用上述技术方案，通过设置的限位弹簧在使用时可对内排气腔管进行限位，当油箱内的气压大于弹簧的弹力时将会推动内排气腔管进行向上移动，从而达到排气的效果。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油箱的顶侧位于所述外排气腔管的边侧连通有辅助排气管，所述辅助排气管内活塞连接有辅助排气腔管，所述辅助排气腔管的弧面侧开设有辅助排气槽，所述中排气腔管的顶侧与所述辅助排气腔管顶侧之间连接有连杆。

14、通过采用上述技术方案，通过设置的连杆在中排气腔管被拉起之后，将会同时抵挡辅助排气腔管向上移动，从而可进行快速排气的效果。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.本实用新型达到了在使用时可对油箱进行双重排气，油箱内部气压增加缓慢时可通过双排气组件进行初步排气，即可保证油箱内部气压稳定，当油箱内温度较高气压增加较快时可通过双排气组件进行双重同步排气，进行快速泄压，保证油箱内的气压处于稳定的状态，进而保证了在导热油进行使用时油箱内的稳定性；

17、2.在油箱内的气压初步到达排气标准时，将会优先推动内排气腔管，使得内排气腔管推动复位弹簧，将内排气孔裸露在外，从而保证气体排出，在油箱内部气压较大时，此时随着内排气腔管向外移动，气压较大将会通过内排气腔管与滑动块拉动中排气腔管向外移动，使得中排气腔管上的中排气孔与外排气孔对准，以达到双从排气，保证油箱内高压能快速泄压，以达到保证安全的效果。

技术特征：

1.一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括反应釜桶(1)，其特征在于：所述反应釜桶(1)的边侧安装有油箱(2)，所述油箱(2)的边侧设置有油泵(3)，所述油泵(3)的吸入端与所述油箱(2)连通，所述油泵(3)的输出端连接有输送管(4)，所述输送管(4)呈l形设置，所述输送管(4)的弧面边侧连接有两个加热管(5)，所述加热管(5)贯穿所述反应釜桶(1)与所述油箱(2)的另一侧连接，其中所述加热管(5)位于所述反应釜桶(1)内的部分为波浪形设置，所述油箱(2)的顶侧设置有双排气组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于：所述双排气组件(6)包括外排气腔管(7)，所述外排气腔管(7)与所述油箱(2)的顶侧连接，所述外排气腔管(7)的内侧开设有内凹槽(8)，所述外排气腔管(7)的边侧开设有外排气孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于：所述外排气腔管(7)的内侧通过所述内凹槽(8)滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)之间固定连接有中排气腔管(11)，所述中排气腔管(11)上位于所述外排气孔(9)的下方开设有中排气孔(12)，所述中排气腔管(11)内底侧对称开设有限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于：所述限位槽(13)内滑动安装有滑动块(14)，两个所述滑动块(14)之间固定安装有内排气腔管(15)，所述内排气腔管(15)内部顶侧开设有内排气孔(16)，所述内排气腔管(15)的入口端与所述油箱(2)的顶侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于：所述外排气腔管(7)的外侧连接有定位架(17)，所述定位架(17)的顶端固定连接有十字杆(18)，所述十字杆(18)底侧中部连接有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)的底端与所述内排气腔管(15)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种可双重排气的导热油加热反应釜，其特征在于：所述油箱(2)的顶侧位于所述外排气腔管(7)的边侧连通有辅助排气管(20)，所述辅助排气管(20)内活塞连接有辅助排气腔管(21)，所述辅助排气腔管(21)的弧面侧开设有辅助排气槽(22)，所述中排气腔管(11)的顶侧与所述辅助排气腔管(21)顶侧之间连接有连杆。

技术总结本技术涉及一种可双重排气的导热油加热反应釜，包括反应釜桶，所述反应釜桶的边侧安装有油箱，所述油箱的边侧设置有油泵，所述油泵的吸入端与所述油箱连通，所述油泵的输出端连接有输送管，所述输送管呈L形设置，所述输送管的弧面边侧连接有两个加热管。有益效果：本技术达到了在使用时可对油箱进行双重排气，油箱内部气压增加缓慢时可通过双排气组件进行初步排气，即可保证油箱内部气压稳定，当油箱内温度较高气压增加较快时可通过双排气组件进行双重同步排气，进行快速泄压，保证油箱内的气压处于稳定的状态，进而保证了在导热油进行使用时油箱内的稳定性。技术研发人员：王辉受保护的技术使用者：无锡吉奥化工机械有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/18