一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器的制作方法

本技术属于碳酸甲乙酯生产设备，具体涉及一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器。

背景技术：

1、酯交换法合成碳酸甲乙酯为常用的合成碳酸甲乙酯的方法之一，其中，碳酸二甲酯和碳酸二乙酯反应制备碳酸甲乙酯是一个可逆反应，反应过程中无污染，反应产物体系中不存在共沸体系，反应的原料和产物都可以作为锂电池非水溶性电解质的溶剂，因此，这种酯交换的方法作为常用的合成碳酸甲乙酯的方法。

2、专利号为cn102863339b的授权专利，公开了一种碳酸二甲酯和碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯的方法，并具体公开了催化剂、催化剂催化反应和回收的装置，回收催化剂时，需要将反应罐体中的反应产物转移至旋转蒸发仪中进行蒸发，但是，现有技术中，旋转蒸发仪的旋转瓶多是采用可拆卸式安装的，在连续性生产线上，不便于使用，且即使是使用旋转蒸发仪，其在回收循环利用催化剂时，还需要人工将催化剂刮取出来，效率低，因此，提供一种能快速且充分的自动化回收利用催化剂的合成碳酸甲乙酯的循环反应器是亟须解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，旨在解决现有技术中，反应罐和旋转蒸发仪结合使用所形成的循环反应器，难以满足快速且充分的自动化回收利用催化剂的功能的技术问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，包括反应罐和蒸发罐，与反应罐输出端和蒸发罐输入端相连接的第一循环管道、设于第一循环管道上的输送泵、所述蒸发罐底部设有与反应罐顶部相连接的第二循环管道；

4、所述蒸发罐内部设有支撑架，所述支撑架上转动连接有内部为空心的外筒，所述外筒内底部从下至上依次连接有弹簧、内杆，所述内杆外部设有锥形推块，所述锥形推块上滑动连接有至少两个相互对称的滑动杆，所述滑动杆连接有连接杆，所述连接杆上设有与蒸发罐内底壁、侧壁相互平行的刮板，所述滑动杆与外筒滑动连接，所述内杆顶部从外筒顶部延伸出，所述蒸发罐顶部设有驱动外筒转动的动力组件，所述动力组件通过齿轮组件、按压组件带动内杆下移。

5、作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力组件包括伺服电机、设于外筒和伺服电机之间的同步件，所述伺服电机的输出轴与蒸发罐顶部转动连接。

6、作为本实用新型的进一步优化方案，所述按压组件包括设于蒸发罐顶部的支撑座、与支撑座转动连接的转轴、设于转轴上的偏心轮；

7、还包括可拆卸连接在内杆顶部的连接筒，所述连接筒位于偏心轮下方；

8、所述内杆从上至下至少开设有两个螺纹孔，所述连接筒上螺纹连接有固定螺栓。

9、作为本实用新型的进一步优化方案，所述齿轮组件包括两个分别套设在伺服电机输出轴和转轴上并相互啮合的锥齿轮。

10、作为本实用新型的进一步优化方案，所述外筒上位于连接杆上方设有若干个搅拌杆。

11、作为本实用新型的进一步优化方案，所述外筒上位于最顶部的搅拌杆上方开设有若干个排液孔。

12、作为本实用新型的进一步优化方案，所述反应罐和蒸发罐上均设有输入管道，所述输入管道位于排液孔下方，所述蒸发罐上设有输出管道。

13、作为本实用新型的进一步优化方案，所述蒸发罐外部设有加热件。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、1)本实用新型伺服电机工作通过两个啮合的锥齿轮带动转轴和偏心轮转动，偏心轮转动进行推动内杆和锥形推块下移，锥形推块下移推动滑动杆、连接杆、刮板移动，使得刮板靠近蒸发罐内底部和侧壁，从而对蒸发罐内底部和侧壁上的沾附的催化剂进行刮取，使得催化剂被刮取下来，并通过第二循环管道输送至反应罐内部，以此实现快速且充分的自动化回收利用催化剂的效果；

16、2)本实用新型在不需要刮取蒸发罐内部沾附的催化剂的时候，调整连接筒相对于内杆的位置，缩短内杆和连接筒的总长度令偏心轮不能接触到连接筒即可，此时在加热蒸发液相的时候，还可以通过搅拌杆、连接杆、刮板进行搅拌、搅动，调整方便，使用便利；

17、3)本实用新型蒸发罐内部的沾附的催化剂刮取过程中还可通过与蒸发罐连接的输入管道向蒸发罐内部进行输送合成碳酸甲乙酯的单一液体原料对蒸发罐内部进行冲洗，通过冲洗和刮取相互结合的方式，进行充分地将蒸发罐内部的催化剂回收至反应罐内部进行再次利用。

技术特征：

1.一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：包括反应罐(1)和蒸发罐(2)，与反应罐(1)输出端和蒸发罐(2)输入端相连接的第一循环管道(3)、设于第一循环管道(3)上的输送泵(4)、所述蒸发罐(2)底部设有与反应罐(1)顶部相连接的第二循环管道(5)；

2.根据权利要求1所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述动力组件包括伺服电机(15)、设于外筒(7)和伺服电机(15)之间的同步件(16)，所述伺服电机(15)的输出轴与蒸发罐(2)顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述按压组件包括设于蒸发罐(2)顶部的支撑座、与支撑座转动连接的转轴(17)、设于转轴(17)上的偏心轮(19)；

4.根据权利要求2所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述齿轮组件包括两个分别套设在伺服电机(15)输出轴和转轴(17)上并相互啮合的锥齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述外筒(7)上位于连接杆(13)上方设有若干个搅拌杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述外筒(7)上位于最顶部的搅拌杆(8)上方开设有若干个排液孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述反应罐(1)和蒸发罐(2)上均设有输入管道(24)，所述输入管道(24)位于排液孔(22)下方，所述蒸发罐(2)上设有输出管道(23)。

8.根据权利要求1所述的一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，其特征在于：所述蒸发罐(2)外部设有加热件(25)。

技术总结本技术涉及一种合成碳酸甲乙酯的循环反应器，包括反应罐和蒸发罐，与反应罐输出端和蒸发罐输入端相连接的第一循环管道、设于第一循环管道上的输送泵、所述蒸发罐底部设有与反应罐顶部相连接的第二循环管道；所述蒸发罐内部设有支撑架。本技术伺服电机工作通过两个啮合的锥齿轮带动转轴和偏心轮转动，偏心轮转动进行推动内杆和锥形推块下移，锥形推块下移推动滑动杆、连接杆、刮板移动，使得刮板靠近蒸发罐内底部和侧壁，从而对蒸发罐内底部和侧壁上的沾附的催化剂进行刮取，使得催化剂被刮取下来，并通过第二循环管道输送至反应罐内部，以此实现快速且充分的自动化回收利用催化剂的效果。技术研发人员：柴靖宇,李小梅,梁晨,丁继宇,王珏,吕涛受保护的技术使用者：安徽东科新材料有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18