一种钢渣粉配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置，具体为一种钢渣粉配料装置。

背景技术：

1、钢渣炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，而在对烧结矿进行研究时，需要在钢渣粉内部混加配料。

2、专利公告号为cn216727103u公开了一种矿渣超细粉生产用钢渣粉原料配比装置，其能够根据实际工作情况调节每种物料的配料比例并自动进行配料，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率；包括混合箱、两组送料管、固定板、安装板、两组支撑板、两组投料斗、两组配料块、两组滑块、两组滑轨、搅拌组件、驱动组件和调节组件，搅拌组件安装在混合箱上，固定板上端面左右对称连通设有两组出料口，并且两组出料口与混合箱之间分别通过两组送料管相互连通，安装板通过两组支撑板固定安装在固定板上端面，两组投料斗左右对称贯穿并固定安装在安装板上，两组滑块分别固定安装在两组配料块的外侧端面，并且两组配料块均与驱动组件驱动连接。

3、现有技术cn216727103u在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对送料管的清料结构，从而导致了配料在送料管内部流动时，部分配料会粘附于送料管内壁，长时间不清理会出现结块的现象，影响物料在送料管内部的流动流畅性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢渣粉配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣粉配料装置，包括外壳、固定杆和连通管，所述外壳内部转动安装有搅拌杆，所述外壳上端外壁均插接安装有进料管，所述外壳上端外壁两侧均安装有固定杆，所述固定杆之间设置有连通管，所述连通管内部上端设置有输料管，所述连通管外壁一侧安装有振动电机。

3、使用本技术方案中一种钢渣粉配料装置时，料斗内部的物料通过输送料、连通管和进料管进入外壳内部，且计量阀控制物料的进料量，保证了配料量使用量的精准度，马达带动搅拌杆对外壳内部的物料进行搅拌混合，之后物料通过卸料管排出，振动电机带动连通管发生震动，且连通管通过弹簧保证震动位置的稳定性，使连通管内壁的残料脱落，避免物料粘附堆积。

4、优选的，所述搅拌杆贯穿外壳一端外壁设置有马达，所述马达与外壳上端外壁相连接。

5、马达带动搅拌杆发生圆周转动，从而对外壳内部的物料进行搅拌混合。

6、优选的，所述外壳下端外壁一侧插接卸料管，所述卸料管与外壳内部相连通。

7、外壳内部的物料通过卸料管排出。

8、优选的，所述连通管和固定杆外壁均安装有吊环，所述吊环之间设置有弹簧。

9、吊环和弹簧保证了连通管位于固定杆之间的位置稳定性。

10、优选的，所述输料管一侧外壁设置有计量阀，所述计量阀位于连通管上端。

11、计量阀能够对通过输料管流动的物料流出量。

12、优选的，所述连通管内壁两侧均设置有气囊本体，两个所述气囊本体分别与进料管和输料管外壁相接触。

13、气囊本体保证连通管分别与进料管和输料管之间的密封性。

14、优选的，所述输料管上端外壁设置有料斗，所述料斗内壁采用倾斜形形状设计。

15、料斗能够对物料进行收纳，且料斗内部的物料能够通过输料管排出。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置振动电机、弹簧和连通管，达到了调节降低残料量的效果，料斗内部的物料通过输送料、连通管和进料管进入外壳内部，且计量阀控制物料的进料量，保证了配料量使用量的精准度，马达带动搅拌杆对外壳内部的物料进行搅拌混合，之后物料通过卸料管排出，振动电机带动连通管发生震动，且连通管通过弹簧保证震动位置的稳定性，使连通管内壁的残料脱落，避免物料粘附堆积，避免长时间不清理出现结块的现象，保证物料在输料管内部的流动流畅性。

技术特征：

1.一种钢渣粉配料装置，包括外壳(1)、固定杆(2)和连通管(23)，其特征在于：所述外壳(1)内部转动安装有搅拌杆(11)，所述外壳(1)上端外壁均插接安装有进料管(12)，所述外壳(1)上端外壁两侧均安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)之间设置有连通管(23)，所述连通管(23)内部上端设置有输料管(25)，所述连通管(23)外壁一侧安装有振动电机(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)贯穿外壳(1)一端外壁设置有马达(13)，所述马达(13)与外壳(1)上端外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述外壳(1)下端外壁一侧插接卸料管(14)，所述卸料管(14)与外壳(1)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述连通管(23)和固定杆(2)外壁均安装有吊环(21)，所述吊环(21)之间设置有弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述输料管(25)一侧外壁设置有计量阀(27)，所述计量阀(27)位于连通管(23)上端。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述连通管(23)内壁两侧均设置有气囊本体(24)，两个所述气囊本体(24)分别与进料管(12)和输料管(25)外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣粉配料装置，其特征在于：所述输料管(25)上端外壁设置有料斗(26)，所述料斗(26)内壁采用倾斜形形状设计。

技术总结本技术涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种钢渣粉配料装置。其技术方案包括：外壳、固定杆和连通管，所述外壳内部转动安装有搅拌杆，所述外壳上端外壁均插接安装有进料管，所述外壳上端外壁两侧均安装有固定杆，所述固定杆之间设置有连通管，所述连通管内部上端设置有输料管，所述连通管外壁一侧安装有振动电机，通过设置振动电机、弹簧和连通管，达到了调节降低残料量的效果，使连通管内壁的残料脱落，避免物料粘附堆积，避免长时间不清理出现结块的现象，保证物料在输料管内部的流动流畅性。技术研发人员：张胜辉,张加柱,徐学良,袁庆丰受保护的技术使用者：中新钢铁集团有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/18