预苗搅拌器的制作方法

本技术属于磁力搅拌，尤其涉及预苗搅拌器。

背景技术：

1、磁力搅拌器是一种利用电磁原理来实现物质搅拌的设备，其因具有搅拌速度可调、搅拌效果好、搅拌过程无需机械接触等优点未被广泛应用在各大用于搅拌各种类型的液体和粉末中，通常是将需要搅拌的液体和粉末放置在搅拌杯中，再将搅拌杯放置在搅拌器顶部，通过磁棒和搅拌器底部的磁体作用实现将搅拌杯内的液体和粉末进行搅拌，因搅拌器的顶部没有设置围挡搅拌器的装置，进而在搅拌过程中，容易发生搅拌杯内的液体或者粉末发生飞溅，存在损坏搅拌器的可能，并且加大实验结束后后续清理实验器材的工作量。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题，本申请提供了预苗搅拌器，解决了搅拌杯内液体和粉末飞溅和清理工作量大的问题。

2、技术方案如下：

3、预苗搅拌器，包括筒体和磁棒，所述筒体内设置有隔板，使得位于隔板下方的筒体为密闭腔，位于隔板顶部的壳体形成围挡板，所述隔板的顶部用于放置搅拌杯，所述磁棒设置在所述搅拌杯内，所述密闭腔内设置有用于驱动所述磁棒转动的磁力搅拌装置，所述筒体外设置有用于控制所述磁力搅拌装置的控制按钮。

4、通过上述技术方案，通过围挡板的设置，可以直接将搅拌杯放置在隔板顶部，控制按钮控制磁力搅拌装置带动磁体转动，而磁体转动后和磁棒发生作用，从而实现磁棒在搅拌杯内进行搅动，围挡板可以避免搅拌过程中会存在搅拌液或者搅拌物飞溅出、搅拌器损坏或者搅拌杯内配比好的配方被影响等状况的发生，进而确保搅拌器的完好、减少清理实验器械所花费的时间成本以及确保后续的实验结果的准确性。

5、进一步地，所述围挡板的壁厚值小于所述密闭腔的壁厚值，沿所述密闭腔的内壁开设有两个结构一致的沉头孔，使所述筒体的内壁呈台阶状，两个沉头孔之间设置有密封室，所述密封室包括第一顶盖、设置在所述密闭腔底部的第一底板和第一侧壁，所述第一顶盖设置在所述隔板的底部，所述第一侧壁设置在所述第一顶盖和所述第一底板之间，且第一侧壁的外边缘和所述沉头孔的外边缘相适合。

6、通过上述技术方案，通过沉头孔的设置，可以通过在沉头孔内设置螺钉使得筒体被固定安装，避免在后续使用中因装置产生位移而影响搅拌正常进行，结构简单且操作便捷，进而提高装置搅拌过程的稳定性。

7、进一步地，所述围挡板上设置有开口。

8、通过上述技术方案，通过在围挡板设置开口，这个开口能够方便拿取搅拌杯，结构简单且简化实验操作的步骤，进而节约实验时间，提高搅拌效率。

9、进一步地，所述第一底板的顶部设置有第一支撑板，所述磁力搅拌装置包括电机、减速器和磁体，所述电机和所述减速器均设置在所述第一支撑板的顶部，所述减速器间隔设置在所述电机的一侧，所述电机的输出轴和所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴穿过所述磁体设置在所述磁体内。

10、通过上述技术方案，通过电机带动磁体转动，在实际搅拌过程中不仅存在高速搅拌的需求，也存在低速搅拌的需求，而减速器的设置可以满足这一需求，根据具体的搅拌速率要求控制减速器不同的减速比，可以精确控制磁棒的转速，进而满足具体要求，确保搅拌过程的顺利进行和扩大搅拌器的应用范围，此外减速器可以减少电机的高速转动带来的噪音和振动，进而使得放置在隔板顶部的搅拌更加平稳进行。

11、进一步地，所述密封室内设置有隔间，隔间包括第二侧壁和设置在第二侧壁底部的第二底板，所述第二侧壁的顶部设置在所述第一顶盖的底部。

12、进一步地，所述第二底板上开设有通孔，且通孔和所述减速器的输出轴相结合。

13、进一步地，所述筒体的底端设置有走线槽。

14、综上所述，预苗搅拌器的有益效果为：

15、1、通过围挡板的设置，可以直接将搅拌杯放置在隔板顶部，控制按钮控制磁力搅拌装置带动磁体转动，而磁体转动后和磁棒发生作用，从而实现磁棒在搅拌杯内进行搅动，围挡板可以避免搅拌过程中会存在搅拌液或者搅拌物飞溅出、搅拌器损坏或者搅拌杯内配比好的配方被影响等状况的发生，进而确保搅拌器的完好、减少清理实验器械所花费的时间成本以及确保后续的实验结果的准确性；

16、2、通过沉头孔的设置，可以通过在沉头孔内设置螺钉使得筒体被固定安装，避免在后续使用中因装置产生位移而影响搅拌正常进行，结构简单且操作便捷，进而提高装置搅拌过程的稳定性；

17、3、通过在围挡板设置开口，这个开口能够方便拿取搅拌杯，结构简单且简化实验操作的步骤，进而节约实验时间，提高搅拌效率；

18、4、通过电机带动磁体转动，在实际搅拌过程中不仅存在高速搅拌的需求，也存在低速搅拌的需求，而减速器的设置可以满足这一需求，根据具体的搅拌速率要求控制减速器不同的减速比，可以精确控制磁棒的转速，进而满足具体要求，确保搅拌过程的顺利进行和扩大搅拌器的应用范围，此外减速器可以减少电机的高速转动带来的噪音和振动，进而使得放置在隔板顶部的搅拌更加平稳进行。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.预苗搅拌器，其特征在于，包括筒体和磁棒，所述筒体内设置有隔板，使得位于隔板下方的筒体为密闭腔，位于隔板顶部的壳体形成围挡板，所述隔板的顶部用于放置搅拌杯，所述磁棒设置在所述搅拌杯内，所述密闭腔内设置有用于驱动所述磁棒转动的磁力搅拌装置，所述筒体外设置有用于控制所述磁力搅拌装置的控制按钮。

2.根据权利要求1所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述围挡板的壁厚值小于所述密闭腔的壁厚值，沿所述密闭腔的内壁开设有两个结构一致的沉头孔，使所述筒体的内壁呈台阶状，两个沉头孔之间设置有密封室，所述密封室包括第一顶盖、设置在所述密闭腔底部的第一底板和第一侧壁，所述第一顶盖设置在所述隔板的底部，所述第一侧壁设置在所述第一顶盖和所述第一底板之间，且第一侧壁的外边缘和所述沉头孔的外边缘相适合。

3.根据权利要求1所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述围挡板上设置有开口。

4.根据权利要求2所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述第一底板的顶部设置有第一支撑板，所述磁力搅拌装置包括电机、减速器和磁体，所述电机和所述减速器均设置在所述第一支撑板的顶部，所述减速器间隔设置在所述电机的一侧，所述电机的输出轴和所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴穿过所述磁体设置在所述磁体内。

5.根据权利要求4所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述密封室内设置有隔间，隔间包括第二侧壁和设置在第二侧壁底部的第二底板，所述第二侧壁的顶部设置在所述第一顶盖的底部。

6.根据权利要求5所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述第二底板上开设有通孔，且通孔和所述减速器的输出轴相结合。

7.根据权利要求5所述的预苗搅拌器，其特征在于，所述筒体的底端设置有走线槽。

技术总结本技术涉及磁力搅拌技术领域，特别涉及预苗搅拌器，包括筒体和磁棒，所述筒体内设置有隔板，使得位于隔板下方的筒体为密闭腔，位于隔板顶部的壳体形成围挡板，所述隔板的顶部用于放置搅拌杯，所述磁棒设置在所述搅拌杯内，所述密闭腔内设置有用于驱动所述磁棒转动的磁力搅拌装置，所述筒体外设置有用于控制所述磁力搅拌装置的控制按钮，通过上述技术方案，本技术具有保护搅拌器安全和便于拿取和固定搅拌器的优点。技术研发人员：钟永长受保护的技术使用者：常州思域研控机电有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18