一种TGIC加工用萃取装置的制作方法

本技术涉及tgic加工，尤其是涉及一种tgic加工用萃取装置。

背景技术：

1、tgic(异氰脲酸三缩水甘油酯)是应用于粉末涂料中的一种固化剂，由于其具有热稳定性好、耐候性好、耐黄变性优、力学性能卓越而被广泛使用。在tgic生产加工中，需要经过合成、环化、过滤、水洗、蒸馏等工艺步骤，其中水洗是在分层器中进行，通过将过滤后的环化液输送至分层器中与萃取液混合接触，通过萃取液将环化液中的盐分提取出来，然后通过静置分层，目前一般都是一次水洗。通过此种方法萃取后的环化液含盐量高，萃取效果差，造成最后tgic成品质量低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种tgic加工用萃取装置，解决现有tgic加工中萃取后环化液含盐量高，萃取效果差，导致tgic成品质量低的的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种tgic加工用萃取装置，包括分层罐，设置在分层罐上端的进液口，设置在分层罐下端的出液口，所述进液口上连接设置有进液管道，所述出液口上连接设置有出液管道，出液管道上设置有第一阀门，所述出液管道上且位于第一阀门与出液口之间连接设置有循环管道，循环管道上设置有转料泵，所述循环管道的另一端与进液管道相连接。

3、所述进液管道的下端设置有用于将环化液以液滴状洒落的分布器，分布器设置在分层罐内且靠近分层罐的顶部。

4、所述分布器包括内空的分布器主体，设置在分布器主体上端的分布器进液口，进液口与进液管道相连接，所述分布器主体的下端设置有一组落液孔。

5、优选的，所述转料泵为气动隔膜泵。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过转料泵将位于分层罐下层的环化液抽出，经循环管道输送回分层罐内，使环化液再次从位于分层罐上层的萃取液过一遍，也可重复多次，实现多次萃取，从而将环化液中的盐分有效去除，萃取效果好，进而保证产品质量。同时，通过在进液管道的出料端设置分布器，使环化液以液滴状落到萃取液上，通过增加环化液与萃取液接触面积的方式从而提高萃取效率。此外，采用气动隔膜泵可防止环化液与萃取液受剪切力而发生乳化。

7、以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种tgic加工用萃取装置，包括分层罐(1)，设置在分层罐(1)上端的进液口(11)，设置在分层罐(1)下端的出液口(12)，其特征在于：所述进液口(11)上连接设置有进液管道(5)，所述出液口(12)上连接设置有出液管道(2)，出液管道(2)上设置有第一阀门(21)，所述出液管道(2)上且位于第一阀门(21)与出液口(12)之间连接设置有循环管道(3)，循环管道(3)上设置有转料泵(4)，所述循环管道(3)的另一端与进液管道(5)相连接。

2.如权利要求1所述的tgic加工用萃取装置，其特征在于：所述进液管道(5)的下端设置有用于将环化液以液滴状洒落的分布器(6)，分布器(6)设置在分层罐(1)内且靠近分层罐(1)的顶部。

3.如权利要求2所述的tgic加工用萃取装置，其特征在于：所述分布器(6)包括内空的分布器主体(61)，设置在分布器主体(61)上端的分布器进液口(62)，进液口(62)与进液管道(5)相连接，所述分布器主体(61)的下端设置有一组落液孔(63)。

4.如权利要求3所述的tgic加工用萃取装置，其特征在于：所述转料泵(4)为气动隔膜泵。

技术总结本技术公开了一种TGIC加工用萃取装置，包括分层罐，设置在分层罐上端的进液口，设置在分层罐下端的出液口，所述进液口上连接设置有进液管道，所述出液口上连接设置有出液管道，出液管道上设置有第一阀门，所述出液管道上且位于第一阀门与出液口之间连接设置有循环管道，循环管道上设置有转料泵，所述循环管道的另一端与进液管道相连接。本技术能够有效萃取出环化液中的盐分，提高TGIC产品品质，结构简便，可广泛应用于TGIC加工领域。技术研发人员：楼黎望,盛海生,张阿慧受保护的技术使用者：黄山友谊南海新材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18