一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，特别是涉及一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜。

背景技术：

1、水泥发泡剂反应釜是一种用于生产水泥发泡剂的设备，通过将发泡剂与水按一定比例混合后，加入反应釜中进行搅拌、加热、冷却等操作，通过控制反应温度和时间，制备出泡沫混凝土，釜体一般由不锈钢或钢材制成，具有高耐腐蚀性和耐高温性能，通过内部搅拌机构，它可以通过旋转运动将反应物进行均匀混合；

2、目前，现有技术中的水泥发泡剂反应釜在使用时需要将多种物料在设备内部一同进行搅拌融合，在此过程中灌入的物料大多堆积于一片区域，难以快速的将其打散与其余物料充分混合，物料的堆积还会引起混合的均匀度下降影响产品的生产质量；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，包括釜体，所述釜体的一端设置有传动齿，所述釜体的上端设置有用于带动传动齿旋转的传动杆，所述釜体的上端一侧设置有限位架，所述釜体的内部上端位置设置有顶环，所述釜体的内部外圈位置设置有侧柱，所述侧柱的一侧设置有用于对釜体内壁形成刮擦的刮板，所述刮板可将釜体内壁表面的杂质刮除，所述侧柱的另一侧设置有定位柱，所述侧柱的下端设置有用于抵住釜体底部形成支撑的底杆，所述釜体的顶盖内部转动安装有双向齿环，所述侧柱的一侧开设有用于将物料导向使其反向喷出的导向坡，物料在反向喷出后会与其余物料产生冲撞形成混合。

4、进一步地，所述定位柱的一侧设置有用于与侧柱连接的连架杆，所述定位柱的另一侧开设有用于将物料集中于导向坡内部的定位坡。

5、进一步地，所述釜体的顶盖内部开设有用于安装双向齿环的环槽，所述釜体的上端开设有用于安装传动齿的侧槽。

6、进一步地，所述双向齿环的内外两侧均设置有凸出的密封垫，所述密封垫用于密封双向齿环与环槽之间的缝隙。

7、进一步地，所述限位架的内部设置有用于带动传动杆旋转的转接柱，所述传动杆的一端以及转接柱的下端均为锥齿轮结构且相互啮合。

8、进一步地，所述传动杆的两端外侧设置有凸出的凸环与釜体上端的轴座形成转动连接，所述转接柱的上端外侧设置有用于与釜体转轴连接的传动带机构。

9、进一步地，所述双向齿环的内外两侧的中间位置设置有与环槽两侧凸出槽体转动连接的限位环。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过在釜体的内部设置顶环后可将侧柱限位于邻近釜体内壁的位置，此时利用离心力带动物料旋转流动，经定位坡导向后可使物料进入导向坡的内部并经其一端窄口位置向外喷出，利用该作用力加速与其余物料的融合效率，操作简单可将经此便捷将多种物料打散使其快速的交叉在一起进行混合，避免部分物料堆积致使内部部分无法快速混合的情况出现，经此可大幅度提高生产效率的同时还可有效提高物料之间的混合均匀度，保障后续的生产质量；

12、本实用新型通过在釜体上端设置传动杆以及转接柱后，可将釜体转轴的旋转力向外传递至传动齿，进而经双向齿环带动顶环旋转，此时顶环的旋转可带动刮板将釜体内壁表面的物料刮落使其与其余物料混合，可有效避免出现部分物料粘结釜体的内壁形成结块以及污垢的情况，保障物料的利用率的同时，还可保障物料混合的比例精确度，利于发泡剂的后续投入使用。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一端设置有传动齿(2)，所述釜体(1)的上端设置有用于带动传动齿(2)旋转的传动杆(3)，所述釜体(1)的上端一侧设置有限位架(4)，所述釜体(1)的内部上端位置设置有顶环(5)，所述釜体(1)的内部外圈位置设置有侧柱(6)，所述侧柱(6)的一侧设置有用于对釜体(1)内壁形成刮擦的刮板(7)，所述刮板(7)可将釜体(1)内壁表面的杂质刮除，所述侧柱(6)的另一侧设置有定位柱(8)，所述侧柱(6)的下端设置有用于抵住釜体(1)底部形成支撑的底杆(9)，所述釜体(1)的顶盖内部转动安装有双向齿环(10)，所述侧柱(6)的一侧开设有用于将物料导向使其反向喷出的导向坡(11)，物料在反向喷出后会与其余物料产生冲撞形成混合。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述定位柱(8)的一侧设置有用于与侧柱(6)连接的连架杆(12)，所述定位柱(8)的另一侧开设有用于将物料集中于导向坡(11)内部的定位坡(13)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶盖内部开设有用于安装双向齿环(10)的环槽(14)，所述釜体(1)的上端开设有用于安装传动齿(2)的侧槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述双向齿环(10)的内外两侧均设置有凸出的密封垫(16)，所述密封垫(16)用于密封双向齿环(10)与环槽(14)之间的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述限位架(4)的内部设置有用于带动传动杆(3)旋转的转接柱(17)，所述传动杆(3)的一端以及转接柱(17)的下端均为锥齿轮结构且相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述传动杆(3)的两端外侧设置有凸出的凸环(19)与釜体(1)上端的轴座形成转动连接，所述转接柱(17)的上端外侧设置有用于与釜体(1)转轴连接的传动带机构。

7.根据权利要求1所述的一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，其特征在于：所述双向齿环(10)的内外两侧的中间位置设置有与环槽(14)两侧凸出槽体转动连接的限位环(18)。

技术总结本技术属于反应釜技术领域，具体为一种水泥发泡剂生产用的定量反应釜，包括釜体，所述釜体的一端设置有传动齿，所述釜体的上端设置有用于带动传动齿旋转的传动杆，所述釜体的上端一侧设置有限位架，所述釜体的内部上端位置设置有顶环，所述釜体的内部外圈位置设置有侧柱，所述侧柱的一侧设置有用于对釜体内壁形成刮擦的刮板。本技术操作简单可便捷将多种物料打散使其快速地交叉在一起进行混合，提高生产效率的同时还可有效提高物料之间的混合均匀度，保障后续的生产质量，其次还可有效避免出现部分物料粘结釜体的内壁形成结块以及污垢的情况，保障物料的利用率的同时，还可保障物料混合的比例精确度。技术研发人员：潘书峰,孟凡清受保护的技术使用者：合肥鼎盛保温材料科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18