一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置的制作方法

本技术涉及锂电池正极材料生产，具体为一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置。

背景技术：

1、锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn212915471u，公开了一种石墨烯磷酸铁用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，包括箱体、入料口和搅拌机构，搅拌机构包括在箱体内部从上至下依次设置的若干个搅拌通道，若干个搅拌通道依次连通；若干个搅拌通道内均同轴设置有等长的搅拌器，搅拌器的周向设有螺纹状的搅拌叶片，搅拌器的一端连接有用于周向转动搅拌器的动力机构，解决了因材料搅拌不均匀而导致的电池使用寿命减少的问题。但是该装置加热棒受热太集中，且不好控制搅拌电池的量，搅拌不均匀。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，具备搅拌均匀，材料受热平均，控制固定变量等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，包括盒体，所述盒体内部安装四个搅拌桶，四个所述搅拌桶内各安装有一个搅拌杆，所述搅拌杆上端固定连接一号电机，所述一号电机的圆周外表面固定连接两根固定杆，所述搅拌桶上表面开设圆孔，圆孔内部固定连接一号漏斗，四个所述搅拌桶的底面开设槽孔，槽孔内安装有阀门，四个所述搅拌桶外表面各固定连接一个冷却桶，所述冷却桶的上表面开设圆孔，圆孔内部固定连接二号漏斗，所述盒体的底面固定连接有电磁铁。

5、优选的，所述盒体内部装有五根电热棒。

6、通过上述技术方案，电热棒均匀分布于盒体内部，位置与各搅拌桶几近相同，搅拌桶内电池液受热更均匀，电池液更易控制品质，同时受热均匀会影响搅拌时不会产生个别位置电池液僵硬引发的搅拌不均匀。

7、优选的，所述盒体下底面依照阀门位置开设四个槽孔。

8、通过上述技术方案，在电池液搅拌均匀后，搅拌桶打开阀门无需拿出盒体，阀门打开后，两个孔位对准后即可直接在盒体底部排放电池液，同时盒体底部的槽孔位置也能辅助搅拌桶摆放位置。

9、优选的，所述搅拌桶与冷却桶的上表面设有盖板，所述盖板卡接于冷却桶的顶部。

10、通过上述技术方案，搅拌杆出现故障时便于拆卸去修理更换，同时也能稳定电机的位置，封闭搅拌桶，防止搅拌时电池液溢出，也防止电池液与冷却水产生的串杂影响品质。

11、优选的，所述电磁铁可磁吸下方转盘，转盘底面固定连接二号电机转杆。

12、通过上述技术方案，电机启动时带动电磁铁吸附，且该装置效仿离心机，可以在搅拌桶搅拌过电池液前先进行搅拌，使搅拌的更彻底，电池液搅拌的更均匀。

13、优选的，所述电机下底面开设有防滑纹。

14、通过上述技术方案，防止搅拌时产生的离心力使得盒体动摇导致的液体泼洒。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过上述技术方案，电热棒均匀分布于盒体内部，位置与各搅拌桶几近相同，搅拌桶内电池液受热更均匀，电池液更易控制品质，同时受热均匀会影响搅拌时不会产生个别位置电池液僵硬引发的搅拌不均匀，在电池液搅拌均匀后，搅拌桶打开阀门无需拿出盒体，阀门打开后，两个孔位对准后即可直接在盒体底部排放电池液，同时盒体底部的槽孔位置也能辅助搅拌桶摆放位置，搅拌杆出现故障时便于拆卸去修理更换，同时也能稳定电机的位置，封闭搅拌桶，防止搅拌时电池液溢出，也防止电池液与冷却水产生的串杂影响品质，电机启动时带动电磁铁吸附，且该装置效仿离心机，可以在搅拌桶搅拌过电池液前先进行搅拌，使搅拌的更彻底，电池液搅拌的更均匀，防止搅拌时产生的离心力使得盒体动摇导致的液体泼洒。

17、2、本实用新型通过将二号电机平放于水平面，将盒体放置转盘上，将未搅拌电池液通过一号漏斗放入搅拌桶，再启动装置，底部二号电机带动转盘，转盘通电吸附盒体下表面电磁铁，同时带动盒体转动，此时可开启电热棒，加热搅拌电池液，搅拌适宜时间后，关闭底部二号电机，开启搅拌桶内部搅拌，按需求通过二号漏斗将水倒入冷却桶，搅拌均匀后，将阀门打开，搅拌好的电池液会从槽口流出，拿容体收集即可。

技术特征：

1.一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内部安装四个搅拌桶(2)，四个所述搅拌桶(2)内各安装有一个搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上端固定连接一号电机(4)，所述一号电机(4)的圆周外表面固定连接两根固定杆(5)，所述搅拌桶(2)上表面开设圆孔，圆孔内部固定连接一号漏斗(6)，四个所述搅拌桶(2)的底面开设槽孔，槽孔内安装有阀门(7)，四个所述搅拌桶(2)外表面各固定连接一个冷却桶(8)，所述冷却桶(8)的上表面开设圆孔，圆孔内部固定连接二号漏斗(9)，所述盒体(1)的底面固定连接有电磁铁(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，其特征在于：所述盒体(1)内部装有五根电热棒。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，其特征在于：所述盒体(1)下底面依照阀门位置开设四个槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)与冷却桶(8)的上表面设有盖板，所述盖板卡接于冷却桶(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，其特征在于：所述电磁铁(10)吸附于转盘(11)的顶部，所述转盘(11)的下底面固定连接二号电机(12)的转杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，其特征在于：所述二号电机(12)的底面开设有防滑纹。

技术总结本技术涉及锂电池正极材料生产技术领域，且公开了一种用于锂电池正极材料生产的搅拌装置，包括盒体，盒体内部安装四个搅拌桶，四个搅拌桶内各装有一个搅拌杆，搅拌杆上端固定连接一号电机，一号电机两端有两根固定杆，搅拌桶上表面装开设槽孔。在使用时，将电机平放于水平面，将盒体放置转盘上，将未搅拌电池液通过一号漏斗放入搅拌桶，再启动装置，底部电机带动转盘，转盘通电吸附盒体下表面电磁铁，同时带动盒体转动，此时可开启电热棒，加热搅拌电池液，搅拌适宜时间后，关闭底部电机，开启搅拌桶内部搅拌，按需求通过二号漏斗将水倒入冷却桶，搅拌均匀后，将阀门打开，搅拌好的电池液会从槽口流出，拿容体收集即可。技术研发人员：胡旭峰受保护的技术使用者：青岛华冠恒远锂电科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18