一种环带式滴落成型造粒机的制作方法

本技术涉及造粒，特别涉及一种环带式滴落成型造粒机。

背景技术：

1、环带式造粒机是一种将各种原材料制成颗粒状的设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域，随着人们对食品品质的要求越来越高，环带式造粒机在食品加工领域的应用前景非常广阔。同时，随着化工、医药等领域的不断发展，环带式造粒机的市场需求也在不断增加。可以预见，环带式造粒机在未来的市场前景非常广阔。

2、例如公开号为cn219902893u的中国专利公开了一种环带式滴落成型造粒机，包括滚筒本体，所述滚筒本体的下方设有一体式环带，所述一体式环带的底部固定连接有活动座，所述活动座的外表面固定套设有大同步带轮，所述活动座的外表面转动连接有水槽，所述水槽的内底部固定连接有主管，所述主管与一体式环带之间共同安装有冷却组件，所述水槽的外表面一侧固定连接支架，所述支架的末端固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接有小同步带轮。本实用新型中，采用一体式环带输送的方式取代原有的钢带输送机，延长了输送机的使用寿命，同时利用无接触换热式冷却，不仅保证了换热效果，同时保证了颗粒状物料的干燥性。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、在实际使用过程中，熔融态的原料在经过水箱冷却后，表面附着一定的水分，不利于直接进行储藏或后续直接加工，同时熔融态的原料可能存在粘附在传送带上，影响传送带的正常使用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种环带式滴落成型造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种环带式滴落成型造粒机，包括底座、水箱和支架，所述底座顶端的中部固定安装有原料加工组件，所述原料加工组件的顶部固定安装有进料斗，所述原料加工组件的右侧固定连接有喷头，所述水箱位于底座的右侧，所述支架位于水箱的右侧，所述支架的前面固定安装有第一电机，所述支架的顶端传动连接有传送带，所述水箱内壁左侧的下部转动连接有挡板，所述挡板的右端搭接在传送带左部的上侧，所述传送带的左端传动连接在水箱内部左侧的下端，所述水箱顶端的右部固定安装有辅助退料结构，所述原料加工组件的顶端固定安装有疏通结构；

4、所述原料加工组件包括壳体，所述壳体的底端固定连接在底座顶端的中部，所述壳体的前面固定连接安装架，所述安装架的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动组件，所述传动组件包括两个传动齿轮，所述两个传动齿轮轴心的后面均固定连接有螺旋辊，两个所述螺旋辊的前后端与壳体内部前后面的上部转动连接，所述壳体内壁的中部固定安装有加热板，所述壳体内壁的左侧固定安装有第一加热装置，且第一加热装置的输出端与加热板左侧的底部固定安装，所述加热板底端的中部固定连接有送料管，所述送料管的底部固定连接有料仓，所述料仓的底部固定连接在壳体内壁底部的左侧，所述料仓顶端的左部与第一加热装置的底部固定连接，所述壳体内壁底部的右侧固定安装有液体泵，所述液体泵的输入端延伸至料仓的内部，所述液体泵的输出端延伸出壳体的右侧，所述液体泵的输出端与喷头的左侧固定连接。

5、优选的，所述辅助退料结构包括烘干箱，所述烘干箱的底端固定连接在水箱顶端的右部，所述烘干箱顶端的中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的底部固定安装有加热管，所述第一矩形板顶端中部的左侧固定安装有第二加热装置，所述第二加热装置的输出端与加热管固定连接。

6、优选的，所述烘干箱内壁的右侧转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的前后两端分别与圆杆的外壁和烘干箱内壁后面的底部固定连接，所述圆杆的外壁固定连接有若干连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有斜刮板。

7、优选的，所述水箱右面的顶部固定连接有矩形收料斗，所述斜刮板的右端搭接在矩形收料斗左侧的顶部，所述矩形收料斗的底端中部固定连接有磁铁，所述磁铁的底部磁性连接有收料框。

8、优选的，所述水箱右侧的中部固定连接有矩形框，所述矩形框位于收料框底部的正下方。

9、优选的，所述疏通结构包括两个矩形块，两个所述矩形块顶端的中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有顶板。

10、优选的，所述顶板顶端的中部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于顶板底端中部的正下方。

11、优选的，所述壳体顶部对称固定连接有固定框，两个所述固定框位于所述进料斗的前后两侧，所述固定框的内壁与矩形块的外表面插接，两个所述固定框相互远离的一侧面均插接有矩形杆，两个所述矩形杆的相对面固定连接有斜面限位杆，两个所述矩形杆的相互远离的一端固定连接有第二矩形板，所述矩形杆外表面靠近第二矩形板的一端活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二矩形板和固定框固定连接。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、本实用新型提供一种环带式滴落成型造粒机，通过辅助退料结构的作用，可以对从水箱中冷却出来的颗粒进行烘干，将表面水分去除，利于后续的储藏与二次加工，同时，可以在出料时对传送带表面进行清刮，并将清刮的物料进行收集，提高原料利用率。

14、本实用新型提供一种环带式滴落成型造粒机，通过疏通结构的作用，可以在较大体积的原料的上料时，对其进行挤压和初步破碎，进而有效避免原料堵塞进料斗。

技术特征：

1.一种环带式滴落成型造粒机，包括底座（1）、水箱（4）和支架（6），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有原料加工组件（2），所述原料加工组件（2）的顶部固定安装有进料斗（3），所述原料加工组件（2）的右侧固定连接有喷头（10），所述水箱（4）位于底座（1）的右侧，所述支架（6）位于水箱（4）的右侧，所述支架（6）的前面固定安装有第一电机（7），所述支架（6）的顶端传动连接有传送带（5），所述水箱（4）内壁左侧的下部转动连接有挡板（11），所述挡板（11）的右端搭接在传送带（5）左部的上侧，所述传送带（5）的左端传动连接在水箱（4）内部左侧的下端，所述水箱（4）顶端的右部固定安装有辅助退料结构（8），所述原料加工组件（2）的顶端固定安装有疏通结构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述辅助退料结构（8）包括烘干箱（81），所述烘干箱（81）的底端固定连接在水箱（4）顶端的右部，所述烘干箱（81）顶端的中部固定安装有第一电动伸缩杆（82），所述第一电动伸缩杆（82）的输出端固定连接有第一矩形板（83），所述第一矩形板（83）的底部固定安装有加热管（85），所述第一矩形板（83）顶端中部的左侧固定安装有第二加热装置（84），所述第二加热装置（84）的输出端与加热管（85）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述烘干箱（81）内壁的右侧转动连接有圆杆（86），所述圆杆（86）的外壁活动套接有第一弹簧（89），所述第一弹簧（89）的前后两端分别与圆杆（86）的外壁和烘干箱（81）内壁后面的底部固定连接，所述圆杆（86）的外壁固定连接有若干连接杆（87），所述连接杆（87）的顶端固定连接有斜刮板（88）。

4.根据权利要求3所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述水箱（4）右面的顶部固定连接有矩形收料斗（810），所述斜刮板（88）的右端搭接在矩形收料斗（810）左侧的顶部，所述矩形收料斗（810）的底端中部固定连接有磁铁（811），所述磁铁（811）的底部磁性连接有收料框（812）。

5.根据权利要求4所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述水箱（4）右侧的中部固定连接有矩形框（813），所述矩形框（813）位于收料框（812）底部的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述疏通结构（9）包括两个矩形块（92），两个所述矩形块（92）顶端的中部固定连接有第二电动伸缩杆（93），所述第二电动伸缩杆（93）的输出端固定连接有顶板（94）。

7.根据权利要求6所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述顶板（94）顶端的中部固定安装有第三电机（95），所述第三电机（95）的输出端固定连接有螺旋杆（96），所述螺旋杆（96）位于顶板（94）底端中部的正下方。

8.根据权利要求6所述的一种环带式滴落成型造粒机，其特征在于：所述壳体（28）顶部对称固定连接有固定框（91），两个所述固定框（91）位于所述进料斗（3）的前后两侧，所述固定框（91）的内壁与矩形块（92）的外表面插接，两个所述固定框（91）相互远离的一侧面均插接有矩形杆（97），两个所述矩形杆（97）的相对面固定连接有斜面限位杆（98），两个所述矩形杆（97）的相互远离的一端固定连接有第二矩形板（99），所述矩形杆（97）外表面靠近第二矩形板（99）的一端活动套接有第二弹簧（910），所述第二弹簧（910）的两端分别与第二矩形板（99）和固定框（91）固定连接。

技术总结本技术公开了一种环带式滴落成型造粒机，涉及造粒技术领域，包括底座、水箱和支架，所述底座顶端的中部固定安装有原料加工组件，所述原料加工组件的顶部固定安装有进料斗，所述原料加工组件的右侧固定连接有喷头，所述水箱位于底座的右侧，所述支架位于水箱的右侧，所述支架的前面固定安装有第一电机，所述支架的顶端传动连接有传送带，所述水箱内壁左侧的下部转动连接有挡板。本技术所述的一种环带式滴落成型造粒机，通过辅助退料结构的作用，可以对从水箱中冷却出来的颗粒进行烘干，将表面水分去除，利于后续的储藏与二次加工，同时，可以在出料时对传送带表面进行清刮，并将清刮的物料进行收集，提高原料利用率。技术研发人员：许爱权,徐桂祥受保护的技术使用者：允利荣设备（江苏）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18