一种全自动高效可塑性和膏机的制作方法

本技术涉及和膏机，具体为一种全自动高效可塑性和膏机。

背景技术：

1、和膏是铅电池制造过程中的一个关键工序,和膏过程即通过添加配料按照一定的顺序添加进和膏机，铅电池的可塑性和膏机是一种专门用于铅电池生产的设备，通过铅板成型和电解液混合等部分，实现铅电池正负极板和电解液的制造，它具有自动化控制、可调节性和精确性、稳定性和可靠性等特点，可以提高铅电池生产的效率和产品质量。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn212659565u，提供了一种全自动高效可塑性和膏机，该专利通过设置转动电机通过传动机构带动筒形搅拌叶对膏池中的铅膏进行旋转地搅拌，筒形搅拌叶的中空部分设置振捣棒，使用振捣电机驱动振捣棒进行振动，对膏池中的铅膏进行振捣，振捣棒去除铅膏中的气泡的同时，能够使得铅膏搅拌的更加均匀。

3、虽然上述专利可以对原料进行均匀搅拌，但上述的一种全自动高效可塑性和膏机还存在以下问题：不能对搅拌桶内部进行清理和不能进行均匀的涂料塑性。

4、针对上述问题，为此，提出一种全自动高效可塑性和膏机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动高效可塑性和膏机，解决了背景技术中原理停留在搅拌桶的内部上导致浪费和后续清洗的麻烦通过在涂抹的过程中由于铅电池涂料时候不能对其进行限位导致在涂料的过程中出现涂抹不均匀的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效可塑性和膏机，包括搅拌桶，所述搅拌桶前后侧中部均固定连接有第一固定支架，两个所述第一固定支架底部之间固定连接有滚轴传送带，所述搅拌桶底部中部贯穿并固定连接有阀门，所述阀门底部贯穿并固定连接有分料板，所述分料板下方设置有涂料组件，所述搅拌桶内部设置有搅拌组件。

3、通过采用上述技术方案，通过传送带可以实现铅电池的输送。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述涂料组件包括有涂料滚轴和固定板，所述涂料滚轴中部贯穿并固定连接有轴，所述轴的两端均转动连接有滑块，所述滑块顶部中部均贯穿并固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第二固定支架且第二固定支架与滚轴传送带固定连接，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧且弹簧的两端分别与第二固定支架和滑块固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过弹簧和伸缩杆的收缩可以将不同高度的铅电池进行涂抹。

6、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板的相邻一侧中部均贯穿并固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均贯穿并固定连接有夹板且夹板与滚轴传送带滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，通过两个第一液压缸的同时伸长，可以将铅电池推着到中间位置。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括有盖板，所述盖板顶部中部贯穿并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下部贯穿并固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌轴顶部贯穿并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧啮合连接有第二齿轮，所述盖板顶部固定连接有电机且电机的输出端与第二齿轮贯穿并固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过搅拌轴和搅拌杆可以对原料进行搅拌。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板底部前后侧均贯穿并固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端组件贯穿并固定连接有圆形刮板且圆形刮板与搅拌桶滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，通过圆形刮板可以对搅拌桶进行挂壁。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述分料板与涂料滚轴转动连接，所述滚轴传送带与固定板固定连接。

13、通过采用上述技术方案，通过涂料滚轴与分料板转动连接，可以实现在分料板在落料的同时将料与涂料滚轴进行接触从而进行涂料。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桶与盖板固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过盖板可以防止在搅拌过程中有其他杂物落入到搅拌桶内。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轴传送带底部四角均固定连接有固定腿。

17、通过采用上述技术方案，通过固定腿可以对滚轴传送带进行一个支撑的作用。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型提供的一种全自动高效可塑性和膏机，首先通过启动电机使得搅拌轴和搅拌杆对原料进行均匀搅拌，当搅拌成功后通过开启阀门排除，原料在向下输送的同时，第二液压缸进行伸长，从而圆形刮板对搅拌桶内的原料进行挂壁清理。

20、2、本实用新型提供的一种全自动高效可塑性和膏机，通过两个第一液压缸的伸长，两个夹板对铅电池进行调整位置，铅电池到达涂料滚轴的下方时候，两个滑块会向上挤压伸缩杆和弹簧，铅电池穿过涂料滚轴时会进行旋转涂料从而确保涂料均匀。

技术特征：

1.一种全自动高效可塑性和膏机，包括搅拌桶(4)，其特征在于：所述搅拌桶(4)前后侧中部均固定连接有第一固定支架(5)，两个所述第一固定支架(5)底部之间固定连接有滚轴传送带(2)，所述搅拌桶(4)底部中部贯穿并固定连接有阀门(17)，所述阀门(17)底部贯穿并固定连接有分料板(18)，所述分料板(18)下方设置有涂料组件，所述搅拌桶(4)内部设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述涂料组件包括有涂料滚轴(7)和固定板(11)，所述涂料滚轴(7)中部贯穿并固定连接有轴(8)，所述轴(8)的两端均转动连接有滑块(15)，所述滑块(15)顶部中部均贯穿并固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有第二固定支架(9)且第二固定支架(9)与滚轴传送带(2)固定连接，所述伸缩杆(14)的外壁设置有弹簧(13)且弹簧(13)的两端分别与第二固定支架(9)和滑块(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：两个所述固定板(11)的相邻一侧中部均贯穿并固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端均贯穿并固定连接有夹板(3)且夹板(3)与滚轴传送带(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述搅拌组件包括有盖板(6)，所述盖板(6)顶部中部贯穿并转动连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)下部贯穿并固定连接有均匀分布的搅拌杆(12)，所述搅拌轴(16)顶部贯穿并固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)前侧啮合连接有第二齿轮(22)，所述盖板(6)顶部固定连接有电机(23)且电机(23)的输出端与第二齿轮(22)贯穿并固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述盖板(6)底部前后侧均贯穿并固定连接有第二液压缸(20)，两个所述第二液压缸(20)的输出端组件贯穿并固定连接有圆形刮板(19)且圆形刮板(19)与搅拌桶(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述分料板(18)与涂料滚轴(7)转动连接，所述滚轴传送带(2)与固定板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述搅拌桶(4)与盖板(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高效可塑性和膏机，其特征在于：所述滚轴传送带(2)底部四角均固定连接有固定腿(1)。

技术总结本技术涉及和膏机领域，公开了一种全自动高效可塑性和膏机，包括搅拌桶，所述搅拌桶前后侧中部均固定连接有第一固定支架，两个所述第一固定支架底部之间固定连接有滚轴传送带，所述搅拌桶底部中部贯穿并固定连接有阀门，所述阀门底部贯穿并固定连接有分料板。本技术提供的一种全自动高效可塑性和膏机，首先通过电机带动搅拌轴和搅拌杆进行搅拌，搅拌后通过开启阀门排出，排出的同时，第二液压缸进行伸长，圆形刮板对搅拌桶内挂壁，第一液压缸伸长，两个夹板对铅电池进行调整，铅电池到达涂料滚轴的下方时候，滑块会挤压伸缩杆和弹簧，铅电池穿过涂料滚轴时会进行旋转涂料。技术研发人员：王成班,龙洋洋,廖祥胜,梁庄雄受保护的技术使用者：天能集团贵州能源科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18