一种超纤革生产废气处理装置的制作方法

本技术涉及超纤革生产装置领域，具体为一种超纤革生产废气处理装置。

背景技术：

1、超纤革具有与天然皮革最相似的性能，并具有极其优异的耐磨、耐寒、透气、耐老化等性能，因此广受各大商家青睐，成为制革行业的重要组成部分。超纤革制造过程中主要产生有机废气等污染物，针对超纤革制造类项目中溶剂全部挥发、废气中有机污染物浓度较高、可回收性强的特点，采用冷凝回收+二级活性炭吸附的工艺流程，在资源化利用的同时确保有机废气达标排放，但现有的超纤革生产废气处理装置中的活性炭吸附结构和装置本体内部都是固定连接关系，在装置适用一段时间后，难以进行拆装下来进行清理和更换，从而影响废气处理装置后续的使用，为此我们提出了一种超纤革生产废气处理装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超纤革生产废气处理装置，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤革生产废气处理装置，包括废气处理箱体，所述废气处理箱体的侧面外壁开设贯穿式矩形竖槽，且废气处理箱体内部对应矩形竖槽的端口两侧固定安装有两组密封限位板，所述废气处理箱体顶部内壁和底部内壁均固定连接有两组与密封限位板齐平的导轨板，密封限位板与导轨板垂直且两组密封限位板和导轨板之间的间隔空间形成导轨卡腔槽，所述废气处理箱体通过矩形竖槽和与矩形竖槽相通的导轨卡腔槽活动连接有活性炭板组，所述废气处理箱体的侧面外壁对应矩形竖槽的一侧设置有可翻转的转动固板机构，且转动固板机构横跨过矩形竖槽并挤压贴合活性炭板组和废气处理箱体的外壁，且废气处理箱体对应矩形竖槽的另一侧开设有与转动固板机构配合的圆弧限位卡槽。

5、优选的，所述活性炭板组由竖基板和活性炭吸附板组成，所述竖基板与矩形竖槽适配并填充在矩形竖槽中，且竖基板与两组密封限位板侧壁贴合，所述竖基板的侧面外壁中间处固设有活性炭吸附板，且活性炭吸附板与竖基板垂直，所述活性炭吸附板连接竖基板的边侧处以及顶部底部侧边处分别与密封限位板和导轨板贴合，竖基板的外表面还安装有把手。

6、优选的，所述转动固板机构包括弯折基框板、双向螺纹丝杆、位移板和紧固横板，所述废气处理箱体对应矩形竖槽中点处一侧铰接有弯折基框板，所述弯折基框板呈水平状且与矩形竖槽垂直，所述弯折基框板呈“几”字型，所述转动固板机构的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端贯穿延伸出弯折基框板一侧并固定安装有转动把手，所述双向螺纹丝杆上关于中点处两侧均螺纹套接有位移板，两组位移板与弯折基框板的侧面内壁贴合，两组位移板靠近废气处理箱体的一侧均铰接有连接杆，两组连接杆的自由端铰接有紧固横板，所述紧固横板的与竖基板垂直，且紧固横板紧密贴合竖基板和废气处理箱体的侧面外壁。

7、优选的，所述圆弧限位卡槽的弧心点与弯折基框板转动安装废气处理箱体上铰接点为同一位置，所述圆弧限位卡槽的横截面为t形，且圆弧限位卡槽对应废气处理箱体顶部外壁为开口状。

8、优选的，所述弯折基框板的自由端侧面外壁固定安装有卡接在圆弧限位卡槽底端处且与圆弧限位卡槽适配的t型卡头。

9、优选的，两组所述密封限位板背离导轨板的侧面外壁上开设有密封竖槽，所述竖基板对应活性炭吸附板的两侧外壁上均固定安装有贴合密封限位板外表面的密封条，且竖基板对活性炭吸附板的两侧还固定安装有卡接填充密封竖槽中的密封片，且密封片与密封条垂直。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种超纤革生产废气处理装置，具备以下有益效果：

12、1、该超纤革生产废气处理装置，通过将废气处理箱体内设置有可插拔式的活性碳板组，使活性碳板组与废气处理箱体呈活性连接关系，且废气处理箱体外侧对活性碳板组连接处还设置有转动固板机构，可对活性碳板组进行固定，同时还使得对使用后的活性碳板组进行拆卸和安装作业都非常便捷，提高该装置的实用性和便捷性。

13、2、该超纤革生产废气处理装置，两组密封限位板背离导轨板的侧面外壁上开设有密封竖槽，竖基板对应活性炭吸附板的两侧外壁上均固定安装有贴合密封限位板外表面的密封条，且竖基板对活性炭吸附板的两侧还固定安装有卡接填充密封竖槽中的密封片，提高了废气处理箱体与活性碳板组连接处密封性。

技术特征：

1.一种超纤革生产废气处理装置，包括废气处理箱体(1)，其特征在于：所述废气处理箱体(1)的侧面外壁开设贯穿式矩形竖槽(2)，且废气处理箱体(1)内部对应矩形竖槽(2)的端口两侧固定安装有两组密封限位板(8)，所述废气处理箱体(1)顶部内壁和底部内壁均固定连接有两组与密封限位板(8)齐平的导轨板(9)，密封限位板(8)与导轨板(9)垂直且两组密封限位板(8)和导轨板(9)之间的间隔空间形成导轨卡腔槽，所述废气处理箱体(1)通过矩形竖槽(2)和与矩形竖槽(2)相通的导轨卡腔槽活动连接有活性炭板组(3)，所述废气处理箱体(1)的侧面外壁对应矩形竖槽(2)的一侧设置有可翻转的转动固板机构(4)，且转动固板机构(4)横跨过矩形竖槽(2)并挤压贴合活性炭板组(3)和废气处理箱体(1)的外壁，且废气处理箱体(1)对应矩形竖槽(2)的另一侧开设有与转动固板机构(4)配合的圆弧限位卡槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革生产废气处理装置，其特征在于：所述活性炭板组(3)由竖基板(6)和活性炭吸附板(7)组成，所述竖基板(6)与矩形竖槽(2)适配并填充在矩形竖槽(2)中，且竖基板(6)与两组密封限位板(8)侧壁贴合，所述竖基板(6)的侧面外壁中间处固设有活性炭吸附板(7)，且活性炭吸附板(7)与竖基板(6)垂直，所述活性炭吸附板(7)连接竖基板(6)的边侧处以及顶部底部侧边处分别与密封限位板(8)和导轨板(9)贴合，竖基板(6)的外表面还安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种超纤革生产废气处理装置，其特征在于：所述转动固板机构(4)包括弯折基框板(13)、双向螺纹丝杆(14)、位移板(15)和紧固横板(16)，所述废气处理箱体(1)对应矩形竖槽(2)中点处一侧铰接有弯折基框板(13)，所述弯折基框板(13)呈水平状且与矩形竖槽(2)垂直，所述弯折基框板(13)呈“几”字型，所述转动固板机构(4)的两侧内壁之间转动安装有双向螺纹丝杆(14)，所述双向螺纹丝杆(14)的一端贯穿延伸出弯折基框板(13)一侧并固定安装有转动把手(19)，所述双向螺纹丝杆(14)上关于中点处两侧均螺纹套接有位移板(15)，两组位移板(15)与弯折基框板(13)的侧面内壁贴合，两组位移板(15)靠近废气处理箱体(1)的一侧均铰接有连接杆(17)，两组连接杆(17)的自由端铰接有紧固横板(16)，所述紧固横板(16)的与竖基板(6)垂直，且紧固横板(16)紧密贴合竖基板(6)和废气处理箱体(1)的侧面外壁。

4.根据权利要求3所述的一种超纤革生产废气处理装置，其特征在于：所述圆弧限位卡槽(5)的弧心点与弯折基框板(13)转动安装废气处理箱体(1)上铰接点为同一位置，所述圆弧限位卡槽(5)的横截面为t形，且圆弧限位卡槽(5)对应废气处理箱体(1)顶部外壁为开口状。

5.根据权利要求4所述的一种超纤革生产废气处理装置，其特征在于：所述弯折基框板(13)的自由端侧面外壁固定安装有卡接在圆弧限位卡槽(5)底端处且与圆弧限位卡槽(5)适配的t型卡头(18)。

6.根据权利要求2所述的一种超纤革生产废气处理装置，其特征在于：两组所述密封限位板(8)背离导轨板(9)的侧面外壁上开设有密封竖槽(10)，所述竖基板(6)对应活性炭吸附板(7)的两侧外壁上均固定安装有贴合密封限位板(8)外表面的密封条(12)，且竖基板(6)对活性炭吸附板(7)的两侧还固定安装有卡接填充密封竖槽(10)中的密封片(11)，且密封片(11)与密封条(12)垂直。

技术总结本技术涉及超纤革生产装置领域，且公开了一种超纤革生产废气处理装置，包括废气处理箱体，废气处理箱体的侧面外壁开设贯穿式矩形竖槽，且废气处理箱体内部对应矩形竖槽的端口两侧固定安装有两组密封限位板和与密封限位板齐平的导轨板，密封限位板与导轨板垂直且两组密封限位板和导轨板之间的间隔空间形成导轨卡腔槽，废气处理箱体通过矩形竖槽和与矩形竖槽相通的导轨卡腔槽活动连接有活性碳板组，且转动固板机构横跨过矩形竖槽并挤压贴合活性碳板组和废气处理箱体的外壁，且废气处理箱体对应矩形竖槽的另一侧开设有与转动固板机构配合的圆弧限位卡槽，使得对使用后的活性碳板组进行拆卸和安装作业都非常便捷，提高该装置的实用性和便捷性。技术研发人员：吴毓霖,王靖其,黄崇祥,黄崇珍,郑祥胜受保护的技术使用者：福建国泰超纤有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18