一种化工助剂生产用反应釜投料机的制作方法

本技术中涉及化工助剂生产领域，特别涉及一种化工助剂生产用反应釜投料机。

背景技术：

1、化学助剂的种类较多，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等，使用的范围较广，生产化学助剂时，需要使用到反应釜，为了方便传统化学助剂生产用反应釜投料，同时可以方便进行安装架设，需要使用到投料装置，投料装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作。

2、现有技术中，如公开号cn219377068u公开的一种，它包括投料架体，所述投料架体的内部设置有滑动槽，所述投料架体的内部前后两侧均设置有滑动槽，所述投料架体的内部右侧前后两端均设置有对接槽，所述投料架体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述固定块的相近一侧固定连接有投料罐体。本实用新型中，使得投料装置能够进行上下自由滑动提高了装置整体便捷性能够适应不同反应釜的高度进行调节上料，且能够对膏状原料进行及时取出。

3、但是，上述专利存在一些不足，在实际使用的过程中，上述所采用的投料装置仅仅只是通过设有一个出料口，并流通导入到反应釜内部，这种投料装置在固体物料导出时，容易出现物料迅速堆积，导致导出口和管道堵塞的情况，降低了投料效率，因此我们公开了一种化工助剂生产用反应釜投料机来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种化工助剂生产用反应釜投料机，以解决上述背景技术中提出的这种投料装置在固体物料导出时，容易出现物料迅速堆积，导致导出口和管道堵塞的情况，降低了投料效率的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化工助剂生产用反应釜投料机，包括底板和滚轮，所述底板的顶侧安装有升降组件，所述底板的顶侧通过升降组件安装有存料斗，所述存料斗的底端安装有均匀下料组件，所述均匀下料组件包括与存料斗表面安装的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有多个滑块，多个所述滑块远离滑轨的一侧安装有同一个齿环，所述存料斗的表面安装有安装架，所述安装架的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述齿环的底侧安装有两个连接杆，两个所述连接杆的底端安装有同一个下料筒，所述下料筒的表面设置有防堵下料单元。

3、优选的，所述防堵下料单元包括安装在下料筒表面的连通管，所述连通管的底端安装有下料筒，所述下料筒的内壁转动连接有螺旋叶，所述下料筒的内壁安装有挡板，所述下料筒的表面安装有下料管。

4、优选的，所述下料筒的内壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有转杆，所述螺旋叶套接安装在转杆的表面。

5、优选的，所述存料斗的底端开设有l形槽，所述l形槽的内壁与连通管的顶端相转动连接，所述存料斗的顶端可拆连接有盖板。

6、优选的，所述升降组件包括竖板，所述竖板的一侧开设有两个滑槽，所述竖板的顶侧开设有通槽，所述通槽的内壁设置有驱动单元。

7、优选的，所述驱动单元包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有第一电机，两个所述滑槽的内壁滑动连接有同一个u形块，所述u形块的顶侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与所述螺纹杆的表面相螺接。

8、优选的，所述存料斗的表面套接安装有固定圈，所述固定圈的表面与u形块的内壁相连接。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型中设置有均匀下料组件，通过设置的第二电机，可以驱动齿轮的转动，通过齿轮与齿环的啮合，进而带动齿环的转动，通过齿环的转动和连接杆的配合，可以使其下料筒一起转动，同时第三电机驱动，可以带动螺旋叶的转动，进而实现均匀下料并且可以避免在下料的过程中发生堵塞，通过设置的滑轨和滑块可以对齿环进行限位，通过存料斗底端开设的l形槽和连通管的转动，可以实现下料筒的转动并且对其进行限位，使其下料筒连接的更加紧固，通过旋转的下料筒可以在投料时，使其在反应釜内部均匀散开不仅不会导致堆积，同时，可以提高反应速率，通过以上解决了投料装置在固体物料导出时，容易出现物料迅速堆积，导致导出口和管道堵塞的情况，降低了投料效率的问题。

技术特征：

1.一种化工助剂生产用反应釜投料机，包括底板(1)和滚轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有升降组件，所述底板(1)的顶侧通过升降组件安装有存料斗(9)，所述存料斗(9)的底端安装有均匀下料组件，所述均匀下料组件包括与存料斗(9)表面安装的滑轨(15)，所述滑轨(15)的内壁滑动连接有多个滑块(16)，多个所述滑块(16)远离滑轨(15)的一侧安装有同一个齿环(17)，所述存料斗(9)的表面安装有安装架(12)，所述安装架(12)的内壁安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿环(17)相啮合，所述齿环(17)的底侧安装有两个连接杆(18)，两个所述连接杆(18)的底端安装有同一个下料筒(19)，所述下料筒(19)的表面设置有防堵下料单元。

2.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述防堵下料单元包括安装在下料筒(19)表面的连通管(24)，所述连通管(24)的底端安装有下料筒(19)，所述下料筒(19)的内壁转动连接有螺旋叶(22)，所述下料筒(19)的内壁安装有挡板(21)，所述下料筒(19)的表面安装有下料管(23)。

3.根据权利要求2所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述下料筒(19)的内壁安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端安装有转杆，所述螺旋叶(22)套接安装在转杆的表面。

4.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述存料斗(9)的底端开设有l形槽(25)，所述l形槽(25)的内壁与连通管(24)的顶端相转动连接，所述存料斗(9)的顶端可拆连接有盖板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述升降组件包括竖板(3)，所述竖板(3)的一侧开设有两个滑槽(4)，所述竖板(3)的顶侧开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁设置有驱动单元。

6.根据权利要求5所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述驱动单元包括螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端安装有第一电机(8)，两个所述滑槽(4)的内壁滑动连接有同一个u形块(7)，所述u形块(7)的顶侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与所述螺纹杆(6)的表面相螺接。

7.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用反应釜投料机，其特征在于：所述存料斗(9)的表面套接安装有固定圈(10)，所述固定圈(10)的表面与u形块(7)的内壁相连接。

技术总结本技术公开了一种化工助剂生产用反应釜投料机，涉及化工助剂生产领域，包括底板和滚轮、升降组件、存料斗、均匀下料组件、滑轨、滑块、齿环、安装架、第二电机、齿轮、连接杆、下料筒、防堵下料单元,本技术通过设置的第二电机，可以驱动齿轮的转动，通过齿轮与齿环的啮合，进而带动齿环的转动，进而带动下料筒一起转动，同时第三电机驱动，可以带动螺旋叶的转动，进而实现均匀下料并且可以避免在下料的过程中发生堵塞，通过存料斗底端开设的L形槽和连通管的转动，可以实现下料筒的转动并且对其进行限位，通过旋转的下料筒可以在投料时，使其在反应釜内部均匀散开不仅不会导致堆积，同时，可以提高反应速率。技术研发人员：李研春,姚依辰受保护的技术使用者：山东广源化工材料有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/18