一种废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理领域，更具体地说，涉及一种废气处理装置。

背景技术：

1、多段炉又称多膛炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，19世纪中期首先应用于化学工业焙烧硫铁矿，现今，已广泛应用与污泥的焚烧处理；

2、其焚烧处理后高温高热的废气需要进行喷淋净化处理，其现有技术中的喷漆处理装置中，对高温高热的废气不便于进行冷却，并且功能性不佳，不便于利用高温废气。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，通过导水冷却，可对高温高热废气进行利用，可对水进行加热，增加功能性，同时烟气导入处理塔下端，可经过净化液体后上升，其可进行良好的冷却。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种废气处理装置，包括处理塔，所述处理塔的下端内侧表面固定有进气管，所述进气管的外端固定有导气外管，所述导气外管的内侧表面固定有导气内管，所述导气外管和导气内管之间设置有空心腔，所述导气外管的一侧上端设置有进水凸口，所述导气外管的另一侧下端设置有出水凸口，所述处理塔的内侧表面固定有隔板，所述进气管一端穿过隔板，所述隔板的表面开设有布气孔，所述处理塔外端固定水泵，所述水泵的出水端连接喷淋管，所述喷淋管前端设置环圈管，其环圈管下端设置喷淋头，通过导水冷却，可对高温高热废气进行利用，可对水进行加热，增加功能性，同时烟气导入处理塔下端，可经过净化液体后上升，其可进行良好的冷却。

4、进一步的，所述布气孔均匀分布在隔板的表面，便于均匀导气，使废气均匀上升，便于喷淋均匀净化。

5、进一步的，所述喷淋头均匀分布在喷淋管的环圈管处下端，喷淋均匀。

6、进一步的，所述导气外管和导气内管采用不锈钢材质，不会生锈。

7、进一步的，所述处理塔上端设置进液管，其下端设置出液管，便于导入和导出净化液。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、（1）通过导水冷却，可对高温高热废气进行利用，可对水进行加热，增加功能性，同时烟气导入处理塔下端，可经过净化液体后上升，其可进行良好的冷却。

10、（2）布气孔均匀分布在隔板的表面，便于均匀导气，使废气均匀上升，便于喷淋均匀净化。

11、（3）喷淋头均匀分布在喷淋管的环圈管处下端，喷淋均匀。

12、（4）导气外管和导气内管采用不锈钢材质，不会生锈。

13、（5）处理塔上端设置进液管，其下端设置出液管，便于导入和导出净化液。

技术特征：

1.一种废气处理装置，包括处理塔（1），其特征在于：所述处理塔（1）的下端内侧表面固定有进气管（2），所述进气管（2）的外端固定有导气外管（3），所述导气外管（3）的内侧表面固定有导气内管（4），所述导气外管（3）和导气内管（4）之间设置有空心腔（5），所述导气外管（3）的一侧上端设置有进水凸口（6），所述导气外管（3）的另一侧下端设置有出水凸口（7），所述处理塔（1）的内侧表面固定有隔板（8），所述进气管（2）一端穿过隔板（8），所述隔板（8）的表面开设有布气孔（80），所述处理塔（1）外端固定水泵（9），所述水泵（9）的出水端连接喷淋管（10），所述喷淋管（10）前端设置环圈管，其环圈管下端设置喷淋头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述布气孔（80）均匀分布在隔板（8）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷淋头（11）均匀分布在喷淋管（10）的环圈管处下端。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述导气外管（3）和导气内管（4）采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述处理塔（1）上端设置进液管，其下端设置出液管。

技术总结本技术公开了一种废气处理装置，包括处理塔，所述处理塔的下端内侧表面固定有进气管，所述进气管的外端固定有导气外管，所述导气外管的内侧表面固定有导气内管，所述导气外管和导气内管之间设置有空心腔，所述导气外管的一侧上端设置有进水凸口，所述导气外管的另一侧下端设置有出水凸口，所述处理塔的内侧表面固定有隔板，所述进气管一端穿过隔板，所述隔板的表面开设有布气孔，所述处理塔外端固定水泵，所述水泵的出水端连接喷淋管，所述喷淋管前端设置环圈管，其环圈管下端设置喷淋头，通过导水冷却，可对高温高热废气进行利用，可对水进行加热，增加功能性，同时烟气导入处理塔下端，可经过净化液体后上升，其可进行良好的冷却。技术研发人员：谭光辉受保护的技术使用者：浙江诚翔环保科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23