一种硅酮密封胶多级静态混合机的制作方法

本发明涉及混合机，具体涉及一种硅酮密封胶多级静态混合机。

背景技术：

1、硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，可用于密封、堵塞防漏、玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配等方面，硅酮密封胶在生产过程中，常用静态混合器进行混合加工，主要是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，使得二股或多股流体分离后重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

2、现有技术中，混合机内部的结构均是固定设置的，在对硅酮密封胶进行静态混合后，难以充分地对混合机内部进行清理，导致混合机内部容易残留有大量的原料，在原料凝固后容易影响流体原料的混合速度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种硅酮密封胶多级静态混合机，以解决现有技术中混合机内部的结构均是固定设置的，在对硅酮密封胶进行静态混合后，难以充分地对混合机内部进行清理，导致混合机内部容易残留有大量的原料，在原料凝固后容易影响流体原料混合速度的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮密封胶多级静态混合机，包括管道，还包括：

3、混合机构，其安装在管道的内部，用于对进入管道内部的流体进行多级混合处理；

4、收放机构，其安装在管道外部，且与混合机构连接，用于调节混合机构的位置；

5、液压控制机构，其安装在管道的外部，用于驱动收放机构运行；

6、清理机构，其安装在管道的内部，用于在收放机构将混合机构调节至管道外部后对管道内部进行清理；

7、驱动机构，其安装在管道外部，用于分别驱动液压控制机构和清理机构运行。

8、进一步地，所述混合机构包括一级静态混合组件、二级静态混合组件和三级静态混合组件；

9、所述一级静态混合组件、二级静态混合组件和三级静态混合组件沿管道长度方向依次设置；

10、所述一级静态混合组件包括固定套接在管道外部的第一壳体和两个第一分离部件，所述第一分离部件包括多个第一分离叶片和开设在管道外壁上的多个第一刮料槽，所述第一分离叶片的一端滑接在第一刮料槽的内部；

11、两个所述第一分离部件中的第一分离叶片互为交错设置。

12、进一步地，所述二级静态混合组件包括固定套接在管道外部的第二壳体和两个第二分离部件，所述第二分离部件包括多个第二分离叶片和开设在管道外壁上的多个第二刮料槽，所述第二分离叶片的一端滑接在第二刮料槽的内部；

13、两个所述第二分离部件中的第二分离叶片互为交错设置。

14、进一步地，所述三级静态混合组件包括固定套接在管道外部的第三壳体和两个第三分离部件，所述第三分离部件包括多个第三分离叶片和开设在管道外壁上的多个第三刮料槽，所述第三分离叶片的一端滑接在第三刮料槽的内部；

15、两个所述第三分离部件中的第三分离叶片互为交错设置。

16、进一步地，所述收放机构设有三个，三个所述收放机构分别与第一壳体、第二壳体和第三壳体连接；

17、所述收放机构包括两个传动组件，所述传动组件包括环形通道和多个位移部件，所述位移部件包括导筒、安装在导筒内部的第一活塞和固接在第一活塞一侧外壁上的推杆；

18、所述导筒的一端延伸至环形通道的内部，且与环形通道固接；

19、三个所述收放机构中导筒的另一端分别延伸至第一壳体、第二壳体和第三壳体的内部；

20、三个所述收放机构中的推杆分别与第一分离叶片、第二分离叶片和第三分离叶片固接。

21、进一步地，所述液压控制机构包括安装在管道顶部的油缸、转动连接在油缸顶部的两个第一传动轴、分别固接在两个第一传动轴底端的两个第一往复螺杆、螺接在两个第一往复螺杆外部的升降块、固接在升降块底部的升降杆和安装在油缸内部的第二活塞，所述升降杆的底端与第二活塞的顶部固接；

22、两个所述第一传动轴之间通过传动件传动连接；

23、所述油缸一侧的底部安装有导油管，所述导油管的底部安装有多个分流管，多个所述分流管分别与多个环形通道连接。

24、进一步地，所述清理机构包括固接在管道内部的固定架、固接在固定架一侧外壁上的中心管、滑动套接在中心管外部的活动架、固接在活动架外部的刮料圈、安装在刮料圈内部的铁圈和用于驱动铁圈移动的位移组件；

25、所述刮料圈的外壁与管道的内壁抵接。

26、进一步地，所述位移组件包括转动连接在中心管内壁上的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆外部的滑块、固接在中心管内壁上的导杆和固定套接在滑块外部的电磁铁；

27、所述滑块还滑动套接在导杆的外部；

28、所述电磁铁在移动时带动铁圈同步移动。

29、进一步地，所述驱动机构包括安装在管道顶部的电机、固定套接在电机输出轴外部的主动齿轮和安装在其中一个第一传动轴外部的第一单向齿轮，所述主动齿轮与第一单向齿轮啮合。

30、进一步地，所述驱动机构还包括转动连接在管道内部的第二传动轴和安装在第二传动轴外部的第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与主动齿轮啮合；

31、所述第二传动轴和第二往复螺杆的外部均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合。

32、与现有技术相比，本发明提供的一种硅酮密封胶多级静态混合机，具备以下有益效果：

33、通过带动第二活塞沿着油缸的内壁向上移动，从而通过导油管和各分流管，将各环形通道内部的液压油抽至油缸内部，导筒内部的液压油随之向环形通道内部流动，从而带动各导筒内部的第一活塞朝管道外部方向移动，各分离叶片同步朝管道外部方向移动，各分离叶片沿着对应的刮料槽内壁移动，通过分离叶片与刮料槽内壁之间抵接摩擦的作用，将分离叶片外部的物料刮除掉，在各分离叶片移出管道内部后，通过刮料圈移动对管道的内壁进行清理，活动架移动对中心管的外壁进行清理，从而解决了混合机内部难以进行清理的问题。

技术特征：

1.一种硅酮密封胶多级静态混合机，包括管道（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述混合机构包括一级静态混合组件、二级静态混合组件和三级静态混合组件；

3.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述二级静态混合组件包括固定套接在管道（1）外部的第二壳体（5）和两个第二分离部件，所述第二分离部件包括多个第二分离叶片（6）和开设在管道（1）外壁上的多个第二刮料槽（7），所述第二分离叶片（6）的一端滑接在第二刮料槽（7）的内部；

4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述三级静态混合组件包括固定套接在管道（1）外部的第三壳体（8）和两个第三分离部件，所述第三分离部件包括多个第三分离叶片（9）和开设在管道（1）外壁上的多个第三刮料槽（10），所述第三分离叶片（9）的一端滑接在第三刮料槽（10）的内部；

5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述收放机构设有三个，三个所述收放机构分别与第一壳体（2）、第二壳体（5）和第三壳体（8）连接；

6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述液压控制机构包括安装在管道（1）顶部的油缸（15）、转动连接在油缸（15）顶部的两个第一传动轴（16）、分别固接在两个第一传动轴（16）底端的两个第一往复螺杆（17）、螺接在两个第一往复螺杆（17）外部的升降块（18）、固接在升降块（18）底部的升降杆（19）和安装在油缸（15）内部的第二活塞（20），所述升降杆（19）的底端与第二活塞（20）的顶部固接；

7.根据权利要求6所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述清理机构包括固接在管道（1）内部的固定架（24）、固接在固定架（24）一侧外壁上的中心管（25）、滑动套接在中心管（25）外部的活动架（26）、固接在活动架（26）外部的刮料圈（27）、安装在刮料圈（27）内部的铁圈（28）和用于驱动铁圈（28）移动的位移组件；

8.根据权利要求7所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述位移组件包括转动连接在中心管（25）内壁上的第二往复螺杆（29）、螺接在第二往复螺杆（29）外部的滑块（30）、固接在中心管（25）内壁上的导杆（31）和固定套接在滑块（30）外部的电磁铁（32）；

9.根据权利要求8所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在管道（1）顶部的电机（33）、固定套接在电机（33）输出轴外部的主动齿轮（34）和安装在其中一个第一传动轴（16）外部的第一单向齿轮（35），所述主动齿轮（34）与第一单向齿轮（35）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种硅酮密封胶多级静态混合机，其特征在于，所述驱动机构还包括转动连接在管道（1）内部的第二传动轴（36）和安装在第二传动轴（36）外部的第二单向齿轮（37），所述第二单向齿轮（37）与主动齿轮（34）啮合；

技术总结本发明公开了一种硅酮密封胶多级静态混合机，涉及混合机领域，包括管道，还包括：混合机构，用于对进入管道内部的流体进行多级混合处理；收放机构，用于调节混合机构的位置；液压控制机构，用于驱动收放机构运行；清理机构，用于在收放机构将混合机构调节至管道外部后对管道内部进行清理；该硅酮密封胶多级静态混合机，通过带动各分离叶片同步朝管道外部方向移动，各分离叶片沿着对应的刮料槽内壁移动，通过分离叶片与刮料槽内壁之间抵接摩擦的作用，将分离叶片外部的物料刮除掉，在各分离叶片移出管道内部后，通过刮料圈移动对管道的内壁进行清理，活动架移动对中心管的外壁进行清理，从而解决了混合机内部难以进行清理的问题。技术研发人员：郎需坤,冯杰,倪洪凯受保护的技术使用者：临朐远扬胶业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23