一种定量添加的润滑油制备调和罐的制作方法

本发明涉及润滑油制备，具体是涉及一种定量添加的润滑油制备调和罐。

背景技术：

1、在现有技术中，对调和罐进行进料后，用于输送润滑油原料的管道内会堆积大量原料， 原料随着重力缓慢流到搅拌装置中，造成加料不准确的情况。

2、中国专利cn212127499u 公开了一种润滑油调和釜用定量加料装置，包括若干料筒和存储 罐，所述料筒和存储罐之间设置有输油管道，输油管道上开设有倾斜部一和倾斜部二，倾斜 部一一端连接在存储罐上，另一端连接在倾斜部二上，倾斜部一与存储罐连接的一端高度高 于与倾斜部二连接的一端，倾斜部二上与倾斜部一连接的一端的高度高于与料筒连接的一端， 通过采用上述技术方案，通过在料筒和存储罐之间设置输油管道，在输油管道内开设倾斜部 一和倾斜部二，使输油管道内堆积的油液能够随倾斜部一和倾斜部二流动，通过将倾斜部二 和料筒连接，使倾斜部一和倾斜部二内的油液能够进入料筒内。

3、上述方案虽然能减少原料在管道内堆积的情况，但是每次制备完成一批润滑油后，在调 和罐内还会存有部分润滑油无法排出，根据润滑油的使用条件，部分润滑油粘度较高，而现 有的调和罐体积普遍较大，在使用过程中，附着在调和罐内壁上的润滑油只能借助刮除装置 进行清理，而现有的刮除装置在运行时，通常将调和罐中残留的润滑油当做废料排出，且在 使用刮除装置时，需要将搅拌装置和刮除装置进行拆装替换，操作步骤复杂，同时还需要对 卸下的搅拌装置上残留的润滑油进行清理，工作量较大，若每次分批排出润滑油后，通过人 工吊入罐内对罐体内壁的润滑油进行清理，同样工作量较大，且调和罐高度较高，具有一定 的操作风险，现有技术中具有搅拌和清洁两种功能的装置常使用弹簧和离心力实现搅拌和清 洁两种模式的切换，如此需要转速较高，才能实现两种模式切换，具有局限性，长时间使用 后弹簧易出现疲劳现象。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种定量添加的润滑油制备调和罐，通过设置具有刮除模式和搅拌 模式的转动单元，且刮除模式和搅拌模式的切换并非通过离心力实现切换，而是通过牵引单 元对推出单元进行牵引，并在完成切换模式后通过气锁单元进行气锁，保证了牵引单元不会 受到离心力的影响，导致牵引单元中的牵引绳出现断裂现象，延长了牵引绳的使用寿命，进 而保证了转动单元的使用寿命，由于转动单元中并未使用弹簧，降低了转动单元在使用时的维修率，同时转动单元能在刮除模式和搅拌模式中自由切换，降低了人为工作量，提高了生 产效率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种定量添加的润滑油制备调和罐，包括呈圆筒状结 构的壳体；在壳体内设置有围绕壳体的轴线转动的转动单元，转动单元上存有转动部，转动 部包括转动杆和搅拌杆，转动杆竖直设置在壳体的内部，搅拌杆水平固定设置在转动杆远离 壳体内壁的一侧，搅拌杆沿转动杆的长度方向排布在搅拌杆上，搅拌杆靠近壳体内壁的一侧 设置有刮除板，刮除板沿壳体径向方向移动，转动单元具有搅拌模式和刮除模式，转动单元 处于搅拌模式时，搅拌杆围绕壳体的轴线转动并对壳体内的润滑油进行搅拌，且刮除板未与 壳体内壁接触，转动单元处于刮除模式时，刮除板向壳体内壁移动并与壳体内壁接触，刮除 板将壳体内壁上附着的润滑油刮除，刮除下来的润滑油从壳体底部排出。

3、优选的，转动单元从搅拌模式切换至刮除模式时，转动部沿壳体的径向方向朝着壳体内 壁侧移动；转动单元从刮除模式切换至搅拌模式时，转动部沿壳体的径向方向朝着壳体中心 移动。

4、优选的，壳体对润滑油的储存量预设有额定重量值，在转动单元处于搅拌模式时，壳体 内的润滑油重量为额定重量值，壳体对润滑油的储存量还预设有空罐重量值，壳体中的润滑 油在搅拌完成后从壳体的底部排出，当壳体中的润滑油重量降低至空罐重量值时，转动单元 从搅拌模式切换至刮除模式。

5、优选的，壳体中的润滑油存量降低至空罐重量值时，壳体中储存的润滑油位于转动部的 下方且未完全排空。

6、优选的，转动单元处于搅拌模式时的转动速度小于转动单元处于刮除模式时的转动速度。

7、优选的，转动单元包括转动设置在壳体内的转动轴和设置在转动轴上的推出单元，推出 单元包括两个沿转动轴的轴线排布的推出部，两个推出部沿转动轴的轴线滑动设置在转动轴 的侧壁上，两个推出部与转动轴构成三角形结构，转动部竖直设置在两个推出部的相交处， 当两个推出部相互靠近时，转动部沿壳体的径向方向朝着壳体的内壁靠近。

8、优选的，转动轴内部设置有空腔，空腔中设置有用于牵引推出部移动的牵引单元，牵引 单元包括两个牵引部且两个牵引部上都绕设有牵引绳，牵引绳远离牵引部的端部固定设置在 推出部的上部，牵引单元驱动推出单元带动转动部移动时，两个牵引部同步转动，位于上侧 的牵引部将对应的牵引绳放出，位于下侧的牵引部将对应的牵引绳收回，使得两个推出部相 互靠近，转动部靠近壳体内壁；位于上侧的牵引部将对应的牵引绳收回，位于下侧的牵引部 将对应的牵引绳放出，使得两个推出部相互远离，转动部远离壳体内壁。

9、优选的，在推出部的一侧设置有气锁单元，气锁单元中存有气腔，推出部移动时，气腔 与外界相互连通，气腔容积随推出部的移动而发生变化，两个推出部相互靠近时，气腔容积 上升，两个推出部相互远离时，气腔容积减小，在转动单元完成切换搅拌模式或刮除模式时， 推出部停止运行，气腔与外界断开连通。

10、优选的，刮除板的延伸方向与壳体的竖直方向之间存有夹角且夹角小于90 度。优选的，在壳体的下部设置有用于监测壳体中润滑油存量的重量监测单元。

11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

12、本发明中的转动单元具有刮除模式和搅拌模式，且刮除模式和搅拌模式的切换并非通过 离心力实现切换，而是通过牵引单元对推出单元进行牵引，并在完成切换模式后通过气锁单 元进行气锁，保证了牵引单元不会受到离心力的影响，导致牵引单元中的牵引绳出现断裂现 象，延长了牵引绳的使用寿命，进而保证了转动单元的使用寿命，由于转动单元中并未使用 弹簧，降低了转动单元在使用时的维修率，同时转动单元能在刮除模式和搅拌模式中自由切 换，降低了人为工作量，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种定量添加的润滑油制备调和罐，包括呈圆筒状结构的壳体（1）；

2.根据权利要求 1 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，转动单元（3） 从搅拌模式切换至刮除模式时，转动部（31）沿壳体（1）的径向方向朝着壳体（1）内壁侧移 动；转动单元（3）从刮除模式切换至搅拌模式时，转动部（31）沿壳体（1）的径向方向朝着壳体（1）中心移动。

3.根据权利要求 1 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，壳体（1）对润 滑油的储存量预设有额定重量值，在转动单元（3）处于搅拌模式时，壳体（1）内的润滑油重 量为额定重量值，壳体（1）对润滑油的储存量还预设有空罐重量值，壳体（1）中的润滑油在 搅拌完成后从壳体（1）的底部排出，当壳体（1）中的润滑油重量降低至空罐重量值时，转动 单元（3）从搅拌模式切换至刮除模式。

4.根据权利要求 3 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，壳体（1）中的 润滑油存量降低至空罐重量值时，壳体（1）中储存的润滑油位于转动部（31）的下方且未完全排空。

5.根据权利要求 1 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，转动单元（3）处于搅拌模式时的转动速度小于转动单元（3）处于刮除模式时的转动速度。

6.根据权利要求 1 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，转动单元（3） 包括转动设置在壳体（1）内的转动轴（33）和设置在转动轴（33）上的推出单元（34），推出 单元（34）包括两个沿转动轴（33）的轴线排布的推出部（341），两个推出部（341）沿转动轴（33）的轴线滑动设置在转动轴（33）的侧壁上，两个推出部（341）与转动轴（33）构成三 角形结构，转动部（31）竖直设置在两个推出部（341）的相交处，当两个推出部（341）相互靠近时，转动部（31）沿壳体（1）的径向方向朝着壳体（1）的内壁靠近。

7.根据权利要求 6 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，转动轴（33）内部设置有空腔，空腔中设置有用于牵引推出部（341）移动的牵引单元（35），牵引单元（35） 包括两个牵引部（352）且两个牵引部（352）上都绕设有牵引绳（351），牵引绳（351）远离 牵引部（352）的端部固定设置在推出部（341）的上部，牵引单元（35）驱动推出单元（34）带动转动部（31）移动时，两个牵引部（352）同步转动，位于上侧的牵引部（352）将对应的牵引绳（351）放出，位于下侧的牵引部（352）将对应的牵引绳（351）收回，使得两个推出部（341）相互靠近，转动部（31）靠近壳体（1）内壁；位于上侧的牵引部（352）将对应的牵引绳（351）收回，位于下侧的牵引部（352）将对应的牵引绳（351）放出，使得两个推出部（341） 相互远离，转动部（31）远离壳体（1）内壁。

8.根据权利要求 7 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，在推出部（341）的一侧设置有气锁单元（36），气锁单元（36）中存有气腔，推出部（341）移动时，气腔与外 界相互连通，气腔容积随推出部（341）的移动而发生变化，两个推出部（341）相互靠近时， 气腔容积上升，两个推出部（341）相互远离时，气腔容积减小，在转动单元（3）完成切换搅 拌模式或刮除模式时，推出部（341）停止运行，气腔与外界断开连通。

9.根据权利要求 1 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，刮除板（313）的延伸方向与壳体（1）的竖直方向之间存有夹角且夹角小于90 度。

10.根据权利要求 3 所述的一种定量添加的润滑油制备调和罐，其特征在于，在壳体（1）的下部设置有用于监测壳体（1）中润滑油存量的重量监测单元（4）。

技术总结本发明涉及润滑油制备技术领域，具体是涉及一种定量添加的润滑油制备调和罐，包括壳体；在壳体内设置有转动单元，转动单元上存有转动部，转动单元具有搅拌模式和刮除模式，转动单元处于搅拌模式时，转动部围绕壳体的轴线转动并对壳体内的润滑油进行搅拌，且转动部未与壳体的内壁接触，转动单元处于刮除模式时，转动部与壳体的内壁接触并围绕壳体的轴线转动，转动部将壳体内壁上附着的润滑油刮除，刮除下来的润滑油从壳体底部排出，在刮除模式和搅拌模式下，转动部在水平方向上都处于静止状态。本发明省略了拆装搅拌装置和刮除装置的步骤，降低了工作量，降低了维修率，提高了生产效率和润滑油产出质量。技术研发人员：徐伟受保护的技术使用者：连云港泛美石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23