一种中速磨煤机可拆卸磨辊套的制作方法

：本技术涉及磨煤机领域，具体涉及一种中速磨煤机可拆卸磨辊套。

背景技术

0、背景技术：

1、中速磨煤机磨辊套有整体铸造结构、铸造+堆焊结构、复合陶瓷结构等形式。运行时，磨辊随着磨盘转动而自转，当磨辊套磨损严重，变薄无法继续使用时，需要将磨辊套整体吊出磨煤机后进行磨辊套整体更换，亦或者磨辊套磨损出现裂纹、凹坑，影响磨粉的颗粒度时，需要维修人员从人孔进入狭小的磨煤机内部空间进行堆焊修复。

2、但是上述两种方式存在以下问题：

3、1、磨辊拆卸需要解列分离器出口粉管，拆除分离器、三角架等相关设备后才能将磨辊套吊装出来进行磨辊套更换，步骤繁琐，工作量大，花费时间长。

4、2、采用整体铸造、铸造+堆焊、复合陶瓷等结构形式，维修需要整体更换，磨损情况轻，或者未损坏部位也同时被更换掉，浪费，不经济。

5、3、在磨煤机内部空间修复操作时，磨煤机内部空间狭小，环境憋闷，进行修复作业时间又长，维修人员不易施展，受限太多，长时间身体易疲劳。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机可拆卸磨辊套。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，包括环形内衬套体、防磨组件、挡板；在所述环形内衬套体外侧圆周面环绕设有多个所述防磨组件，每个所述防磨组件包括对称设置的两个防磨替换片，所述防磨替换片内侧面固定有燕尾块，所述燕尾块端部设有螺纹孔，所述环形内衬套体外侧圆周面对应所述燕尾块设有滑槽，所述滑槽侧端与所述环形内衬套体侧端贯通，在对应所述滑槽侧端的所述环形内衬套体侧端面上设有凹槽，所述凹槽的槽底固定有多个套筒，所述凹槽内置入所述挡板，所述挡板的厚度大于所述凹槽的深度，所述挡板上设有孔洞，所述挡板通过所述孔洞套设固定在所述套筒上。

4、优选的，所述套筒内设有内螺纹，所述套筒内螺接有螺栓，所述挡板通过螺栓与所述套筒活动固定。

5、优选的，所述套筒端部与所述挡板的板面堆焊固定。

6、本实用新型的优点：

7、1、本装置采用防磨组件与环形内衬套体拆卸固定的方式，实现防磨组件任意替换的功能，使得维修磨辊套只需替换防磨组件即可，避免拆卸磨煤机整体，以及其他相关结构，减少步骤，降低工作量，缩短花费时间。

8、2、采用多个防磨组件环绕布置在环形内衬套体外侧圆周面的方式，只需替换磨损严重的防磨组件即可，磨损情况轻，或者未损坏部位不用换掉，避免浪费。

9、3、本装置的防磨组件与环形内衬套体滑动拆卸，并通过挡板限位的方式，实现快速更换防磨组件，可以在磨煤机内部修复操作时，还能减少待在磨煤机内部空间的时间，减少身体疲劳度。

技术特征：

1.一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，其特征在于，包括环形内衬套体、防磨组件、挡板；在所述环形内衬套体外侧圆周面环绕设有多个所述防磨组件，每个所述防磨组件包括对称设置的两个防磨替换片，所述防磨替换片内侧面固定有燕尾块，所述燕尾块端部设有螺纹孔，所述环形内衬套体外侧圆周面对应所述燕尾块设有滑槽，所述滑槽侧端与所述环形内衬套体侧端贯通，在对应所述滑槽侧端的所述环形内衬套体侧端面上设有凹槽，所述凹槽的槽底固定有多个套筒，所述凹槽内置入所述挡板，所述挡板的厚度大于所述凹槽的深度，所述挡板上设有孔洞，所述挡板通过所述孔洞套设固定在所述套筒上。

2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，其特征在于：所述套筒内设有内螺纹，所述套筒内螺接有螺栓，所述挡板通过螺栓与所述套筒固定。

3.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，其特征在于：所述套筒端部与所述挡板的板面堆焊固定。

技术总结本技术公开了一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，包括环形内衬套体、防磨组件、挡板；在环形内衬套体外侧圆周面环绕设有多个防磨组件，每个防磨组件包括对称设置的两个防磨替换片，防磨替换片内侧面固定有燕尾块，环形内衬套体外侧圆周面对应燕尾块设有滑槽，滑槽侧端与环形内衬套体侧端贯通，在对应滑槽侧端的环形内衬套体侧端面上设有凹槽，凹槽的槽底固定有多个套筒，凹槽内置入挡板，挡板上设有孔洞，挡板通过孔洞套在套筒上而固定在凹槽内。优点：采用防磨组件与环形内衬套体拆卸固定的方式，实现防磨组件任意替换的功能，避免拆卸磨煤机整体，减少步骤，降低工作量，缩短花费时间。技术研发人员：宋伟,李艳宏,周东,王艳丰,程小鹏,姚鹏受保护的技术使用者：苏能（锡林郭勒）发电有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/23