蜡烛原料配料装置的制作方法

本申请涉及配料设备领域，尤其是涉及一种蜡烛原料配料装置。

背景技术：

1、香薰蜡烛在燃烧时会散发出怡人清香，并且其丰富的色彩可以提高蜡烛的美观性。而这样的香薰蜡烛需要根据具体的成分配比，将蜡块、精油和染色剂按量混合才能得到。

2、目前香薰蜡烛配料的环节通过人工搬运，将蜡块、精油和染色剂按配比倒入料罐中后，再进行下一环节的混合操作。

3、但是在工厂的仓储环节中，蜡块、精油和染色剂等原材料均以块、桶或包的形式储存，进行大份量配料时一般将蜡块、精油和染色剂等原材料以块、桶或包的容量作为计量单位，进行配料工作。但在小份量配料时，上述配料方式容易导致配料比不精确，从而使制造出的香薰蜡烛品质层次不齐。

技术实现思路

1、为了提高香薰蜡烛配料的配比精确性，提升香薰蜡烛的品质，本申请提供一种蜡烛原料配料装置。

2、本申请提供的一种蜡烛原料配料装置采用如下的技术方案：

3、一种蜡烛原料配料装置，包括支撑架，所述支撑架上由上至下依次设置配料箱、出料组件和混料罐，所述配料箱内设置有若干容腔，所述配料箱上设置有加热组件，所述出料组件在每个容腔的底部均设置有一个，所述出料组件包括连通容腔和混料罐的导管、设置在导管进料端的流量计和设置在导管中间的电磁阀，所述支撑架上设置有控制器，所述流量计和电磁阀均电连接于控制器。

4、通过采用上述技术方案，在开展配料工作前，操作人员提前将香薰蜡烛用到的原料分类放置在配料箱的若干容腔内，蜡块通过配料箱上设置的加热组件加热，可以从常温状态下的固体转化为液体，开始配料工作时，利用控制器控制电磁阀的开启，使配料箱里各个容腔通过导管将液体原料释放到混料罐中，此时流量计开始计量流经液体的流量，并转化为电信号传输至控制器，再各类原料在流量计的监控下，释放的流量达到设定值时，控制器控制电磁阀关闭。在配料过程中，通过流量计实时精确监测各种配料的量，使香薰蜡烛配料的配比更加精确。

5、可选的，所述加热组件包括设置在支撑架上的水箱、两端与水箱连通的加热水管、设置在加热水管中间的第一水泵以及设置在加热水管中的加热元件，所述加热水管中间穿设容腔内部。

6、通过采用上述技术方案，由于蜡块融化的温度为60°c, 过高的温度容易使蜡块汽化，这里使用热水传递热量，从而对蜡块进行融化。所以在开展配料工作前，操作人员启动第一水泵，将水箱里的水泵送至加热水管中，通过加热元件对加热水管中的水进行加热，经过加热的水在流经穿设容腔内部的输水管时，给容腔内部提供热量，将容腔内固态的蜡块转化为液体，最后再流回水箱当中。融化的蜡液为配料过程中使用流量计计量各类原料之间的配比提供便利性。

7、可选的，所述混料罐上方设置有安装板，所述安装板上设置有搅拌清洁组件，所述搅拌清洁组件包括转动设置在安装板上的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌轴延伸至混料罐内部，并与混料罐同轴设置，所述搅拌杆沿搅拌轴的轴线设置有若干个。

8、通过采用上述技术方案，在配料的过程中，通过搅拌轴的转动带动若干搅拌杆同步旋转，搅拌杆将混料罐内经过配比释放的各类原料进行初步混合搅拌，方便后续的搅拌作业。当配料完成后，需要向混料罐进行加水清洗，在清洗混料罐的过程中，通过搅拌轴的转动搅动水，提升对混料罐的清洁效果。

9、可选的，所述搅拌杆远离搅拌轴一端设置有刮板，所述刮板一侧与混料罐内壁抵触。

10、通过采用上述技术方案，香薰蜡烛的混合烛油接触到混料罐的内壁时，由于混料罐内壁的温度接近环境温度，可能导致烛油凝固成烛块沾附在混料罐的内壁上，通过搅拌杆的旋转，转动的刮板可以及时地将烛块从内壁上刮落至内部混合烛油中，部分凝固的烛块会再次融化，使各类原料的混合更加充分，并且在清洗混料罐的时候，转动的刮板也有助于清洁混料罐的内壁。

11、可选的，所述混料罐上设置有清洗组件，所述清洗组件包括固定设置在支撑架上的第二水泵、与第二水泵连通的输水管以及设置在输送管上的若干喷嘴，所述输水管出水端固定于安装板底部，所述第二水泵与外部水源连通。

12、通过采用上述技术方案，第二水泵与外部水源连通，将水泵送至输送管中，并通过输送管上的若干喷嘴向混料罐内部进行喷洒，由于水泵在泵水时，使水产生一定的速度从而对输送管产生一定的压力，当水从若干喷嘴喷出时对混料罐内部形成一定的冲击力，可以提高对混料罐内部的清洁力度。

13、可选的，所述输水管中间设置有加热管，所述加热管内部设置有加热丝。

14、通过采用上述技术方案，输水管中设置的加热管使流经的水经过加热，形成热水，从而热水经过喷嘴喷撒至混料罐的内部，有助于溶化混料罐内部残留的烛油，提高清洗的效率。

15、可选的，所述混料罐的底部呈斗状设置，并设置有排放阀。

16、通过采用上述技术方案，混料罐的底部呈斗状设置会使混合后的烛油向混料罐的底部聚集，而后通过排放阀排出，减少混合后的烛油残留在混料罐内的可能性。

17、可选的，所述配料箱顶部设置有盖板，所述盖板与配料箱插接配合，所述盖板上设置有把手。

18、通过采用上述技术方案，操作人员通过把手掀开盖板可以及时补充配料箱内的各类原料，且盖板的设置有助于阻挡灰尘进入配料箱内，从而减少灰尘对各类原料造成的影响。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在开展配料工作前，操作人员提前将香薰蜡烛用到的原料分类放置在配料箱的若干容腔内，蜡块通过配料箱上设置的加热组件加热，可以从常温状态下的固体转化为液体，开始配料工作时，利用控制器控制电磁阀的开启，使配料箱里各个容腔通过导管将液体原料释放到混料罐中，此时流量计开始计量流经液体的流量，并转化为电信号传输至控制器，再各类原料在流量计的监控下，释放的流量达到设定值时，控制器控制电磁阀关闭。在配料过程中，通过流量计实时精确监测各种配料的量，使香薰蜡烛配料的配比更加精确；

21、2.由于蜡块融化的温度为60°c, 过高的温度容易使蜡块汽化，这里使用热水传递热量，从而对蜡块进行融化。所以在开展配料工作前，操作人员启动第一水泵，将水箱里的水泵送至加热水管中，通过加热元件对加热水管中的水进行加热，经过加热的水在流经穿设容腔内部的输水管时，给容腔内部提供热量，将容腔内固态的蜡块转化为液体，最后再流回水箱当中。融化的蜡液为配料过程中使用流量计计量各类原料之间的配比提供便利性；

22、3.在配料的过程中，通过搅拌轴的转动带动若干搅拌杆同步旋转，搅拌杆将混料罐内经过配比释放的各类原料进行初步混合搅拌，方便后续的搅拌作业。当配料完成后，需要向混料罐进行加水清洗，在清洗混料罐的过程中，通过搅拌轴的转动搅动水，提升对混料罐的清洁效果。

技术特征：

1.一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上由上至下依次设置配料箱(2)、出料组件(3)和混料罐(4)，所述配料箱(2)内设置有若干容腔(21)，所述配料箱(2)上设置有加热组件(23)，所述出料组件(3)在每个容腔(21)的底部均设置有一个，所述出料组件(3)包括连通容腔(21)和混料罐(4)的导管(31)、设置在导管(31)进料端的流量计(32)和设置在导管(31)中间的电磁阀(33)，所述支撑架(1)上设置有控制器(34)，所述流量计(32)和电磁阀(33)均电连接于控制器(34)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述加热组件(23)包括设置在支撑架(1)上的水箱(231)、两端与水箱连通的加热水管(232)、设置在加热水管(232)中间的第一水泵(233)以及设置在加热水管(232)中的加热元件(234)，所述加热水管(232)中间穿设容腔(21)内部。

3.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述混料罐(4)上方设置有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有搅拌清洁组件(5)，所述搅拌清洁组件(5)包括转动设置在安装板(12)上的搅拌轴(51)和设置在搅拌轴(51)上的搅拌杆(52)，所述搅拌轴(51)延伸至混料罐(4)内部，并与混料罐(4)同轴设置，所述搅拌杆(52)沿搅拌轴(51)的轴线设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述搅拌杆(52)远离搅拌轴(51)一端设置有刮板(53)，所述刮板(53)一侧与混料罐(4)内壁抵触。

5.根据权利要求3所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述混料罐(4)上设置有清洗组件(6)，所述清洗组件(6)包括固定设置在支撑架(1)上的第二水泵(61)、与第二水泵(61)连通的输水管(62)以及设置在输送管上的若干喷嘴(63)，所述输水管(62)出水端固定于安装板(12)底部，所述第二水泵(61)与外部水源连通。

6.根据权利要求5所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述输水管(62)中间设置有加热管(64)，所述加热管(64)内部设置有加热丝(641)。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述混料罐(4)的底部呈斗状设置，并设置有排放阀(41)。

8.根据权利要求1所述的一种蜡烛原料配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)顶部设置有盖板(22)，所述盖板(22)与配料箱(2)插接配合，所述盖板(22)上设置有把手(221)。

技术总结本申请涉及配料设备领域，公开了一种蜡烛原料配料装置，其包括支撑架，支撑架上由上至下依次设置配料箱、出料组件和混料罐，配料箱内沿设置有若干容腔，配料箱上设置有加热组件，出料组件在每个容腔的底部均设置有一个，出料组件包括连通容腔和混料罐的导管、设置在导管进料端的流量计和设置在导管中间的电磁阀，支撑架上设置有控制器，流量计和电磁阀均电连接于控制器。本申请具有提高蜡烛配料精确性的效果。技术研发人员：倪卫明,金元受保护的技术使用者：昆山市曙光照明器材有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23