一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置的制作方法

本技术属于有机废气处理装置中一种煤焦油、渣油、沥青油、重质燃料油等重油的存储转运储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气的处理装置。

背景技术：

1、随着工业重油的存储转运业不断发展和技术进步，对重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气处理设备装置的技术要求也越来越高，因为它直接关联涉及到到重油存储转运作业的环境影响及保护。由于包括煤焦油、渣油、沥青油、残油、重质燃料油等重油的存储转运储罐设备在转运作业期间，需要将重油加热至60℃左右，加热过程中所产生的废气具有高温高浓度、易燃易爆、气量小等特点。在公知技术中，现有针对重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气的处理装置通常主要为油吸收、油分离、冷凝回收、直接燃烧、催化燃烧等，其中直接燃烧和催化燃烧的易造成二次污染，油吸收后会挥发出其它污染物，油分离工艺效果较差，有的采用冷凝回收工艺装置进行处理但又需要将油气温度降至-73℃左右，耗能较高且处理效果较低，又如中国专利授权公告号cn 213238512u公开了一种油气冷凝装置，它包括分离箱、冷凝箱和干燥箱，所述分离箱连接有进气管道，分离箱和冷凝箱之间设置有第一连通管道，冷凝箱和干燥箱之间设置有第二连通管道，干燥箱设置有排气管道；分离箱、冷凝箱和干燥箱的底部均通过导流管道连接在分离箱、冷凝箱和干燥箱底部设置的集液箱内；分离箱为圆柱形且内部设置有导流板，导流板呈倾斜状围绕分离箱的内壁旋转设置；冷凝箱的顶部设置有制冷压缩机；干燥箱内部设置有至少两个多孔状阻水板。但受其构造所限，在实际应用中其三级过滤结构装置处理重油中的煤焦油、渣油、沥青油受到限制，运行成本较高，所处理后的油气残液效果较差，其整体工艺装置有待于进一步改进。

2、鉴于此，为适应工业重油的存储转运业的发展和技术进步，有必要进一步改进和研发一种油气处理效果较好新型的针对重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气的处理装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，解决现有的重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气处理装置所处理后的油气残液效果较差，其整体工艺装置有待于进一步改进的问题。本实用新型之目的是提供一种整体结构新型实用，油气处理回收工艺中所控制气温较低，能源消耗少，处理油气残液效果好，使用方便的新式针对重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气的处理装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，它包括：制冷压缩机、油气输入接管、第一冷凝器-第三冷凝器、阻火器、单向阀、活性炭吸附器、引风机、烟筒；所述油气输入接管依次串联阻火器、单向阀后连接于第一冷凝器，第一冷凝器器体的底侧部体上装连有第一油气连接管道连接第二冷凝器，第二冷凝器的顶部由第二油气连接管道连接第三冷凝器，第三冷凝器的底部通过管道上装连有第3管道阀门的第三油气连接管道连接活性炭吸附器，活性炭吸附器底部封头上装连有引风机进口洁净气连接管道连接引风机，还在活性炭吸附器顶部封头上装连有装料管接头、活性炭吸附器的底部侧体上还装连有卸料管接头，引风机的出口洁净气连接管道连接第二冷凝器上侧部装连的洁净气管接头，第二冷凝器下侧部装连有第一洁净气连接管道连接于第一冷凝器器体的下侧部体上装连的洁净气连接管接头，第一冷凝器器体的上侧部体上装连有第二洁净气连接管道连接烟筒，所述制冷压缩机装连有第二管道阀门的制冷剂循环输出管道连接于第三冷凝器底部侧体上装连的制冷剂管接头，制冷压缩机装连有第一管道阀门的制冷剂循环回流管道连接于第三冷凝器上部侧体上装连的制冷剂管接头，所述第一冷凝器-第三冷凝器底部封头上均装连有油气冷凝残液排空阀。

4、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述第一冷凝器是翅片排管换热结构的立式冷凝器，它包括：第一冷凝器器体、第1洁净气出口接管、第1洁净气进口接管、第1油气进口管接头、第1油气出口管接头、第1翅片换热管芯，所述第一冷凝器器体内腔装连有第1翅片换热管芯，第1翅片换热管芯的上、下两端部分别装连有第1洁净气出口接管和第1洁净气进口接管，并在第一冷凝器器体顶部封头上装连有第1油气进口管接头、器体的底侧部体上装连有第1油气出口管接头，第1油气进口管接头连接单向阀，第1油气出口管接头连接第一油气连接管道。

5、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述第二冷凝器是翅片排管换热结构的立式冷凝器，它包括：第二冷凝器器体、第2洁净气进口接管、第2洁净气出口接管、第2油气出口管接头、第2油气进口管接头、第1翅片换热管芯，所述第二冷凝器器体内腔装连有第2翅片换热管芯，第2翅片换热管芯的上、下两端部分别装连有第2洁净气进口接管和第2洁净气出口接管，并在第二冷凝器器体顶部封头上装连有第2油气出口管接头、器体的底侧部体上装连有第2油气进口管接头，第2油气进口管接头连接第一油气连接管道，第2油气出口管接头连接第二油气连接管道。

6、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述第三冷凝器是盘管换热结构的立式冷凝器，它包括：第三冷凝器器体、制冷剂循环回流接管、制冷剂循环输入接管、第3油气进口管接头、第3油气出口管接头、盘管式换热管芯，所述第三冷凝器器体内腔装连有盘管式换热管芯，盘管式换热管芯的上、下两端部分别装连有制冷剂循环回流接管和制冷剂循环输入接管，制冷剂循环回流接管和制冷剂循环输入接管分别由制冷剂循环回流管道和制冷剂循环输出管道连接制冷压缩机，并在第三冷凝器器体顶部封头上装连有第3油气进口管接头、器体的底侧部体上装连有第3油气出口管接头，第3油气进口管接头连接第一洁净气连接管道，第3油气出口管接头由连接的第三油气连接管道连接活性炭吸附器。

7、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述第一冷凝器的顶部封头上装连有蒸汽接管控制阀。

8、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述烟筒的筒体上装设有外输处理气检测仪器管接头。

9、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述第一冷凝器-第三冷凝器的底部封头装连的油气冷凝残液排空阀分别由输送管连接油气冷凝残液集储罐。

10、上述的一种小气量高温高浓度油气的冷凝及吸附处理装置，所述油气的冷凝及吸附处理装置还装设有可编程电器控制器，所述可编程电器控制器分别由电导线连接并控制蒸汽接管控制阀、第一-第三冷凝器的油气冷凝残液排空阀、外输处理气检测仪器、引风机、制冷压缩机、油气输入接管装连的气量控制阀和单向阀。

11、本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的油气的冷凝及吸附处理装置装配于煤焦油、渣油、沥青油、重质燃料油等重油的存储转运储罐设备或其它适应型的设备上，作业时，油气通过油气输入接管连接阻火器和单向阀后进入第一冷凝器，与冷媒洁净气在第一冷凝器内部的第1翅片换热管芯进行冷热交换，洁净气出口温度控制为35±3℃，油气降温至45±3℃，该温度下，冷凝下来废气中大部分的污染物，污染物状态为液态，通过底部油气冷凝残液排空阀门排到油气冷凝残液集储罐，油气第一油气连接管道输送到第二冷凝器内腔，与冷媒洁净气通过第2翅片换热管芯进行冷热交换，洁净气出口温度10±2℃，油气降温至25±2℃，该温度下，冷凝下来的污染物为液态，通过底部封头装连的油气冷凝残液排空阀和输送管输送到油气冷凝残液集储罐，油气通过第三油气连接管道输送到第三冷凝器内腔，油气中残余污染物与制冷剂通过盘管式换热管芯进行冷热交换，去除残余污染物，同时将温度降至-15±1℃，该温度下污染物状态为固态，且由于污染物总量少，能满足较长时间的运行，油气又通过第三油气连接管道输送到活性炭吸附器，通过吸附器内装设到活性炭层将不凝气污染物吸附，实践证明，能使整体装置油气的处理效率达95％-99％，同时低温洁净气又能满足作为冷媒的进气要求，低温洁净气引风机出口洁净气连接管道经引风机通过引风机出口洁净气连接管道和第一洁净气连接管道依次输送到第二冷凝器、第一冷凝器作为冷媒后，最终由第二洁净气连接管道输送到烟筒经外输处理气检测仪器检测达标后高空排放或是输送到其它适应型的设备再次应用。

12、由于本实用新型设计采用了上述技术方案，设计采用了第一冷凝器-第三冷凝器、活性炭吸附器依次串联结构，同时根据重油油气污染物的特性，在装置上设置了蒸汽连接口，在管道上设置阀门，定期向冷凝器中通入蒸汽进行清扫和扫管线，提高内部污染物的流动性，污染物排出冷凝器畅通，又将处理后的洁净气作为冷媒参与到油气处理当中，能源二次利用，节约能源，提高了能源利用率，它还根据重油产生的油气特性，将冷凝温度控制在-15±1℃，它有效地解决了现有的重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气处理装置所处理后的油气残液效果较差，其整体工艺装置有待于进一步改进问题。已经过实际运行试验试用结果表明，它具有整体结构新型实用，油气处理回收工艺中气温较低，能源消耗少，运行成本低，处理油气残液效果好，使用方便等优点，适用于包括煤焦油、渣油、沥青油、重质燃料油等重油储罐设备加热产生的小气量高温高浓度油气的达标处理。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。