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一种直驱式砂磨机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:01:12

本技术涉及砂磨机,特别涉及一种直驱式砂磨机。

背景技术:

1、砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备,研磨腔最为狭窄,拨杆间隙最小,研磨能量最密集,配合高性能的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,极大的提高了生产效率。

2、现有技术中,经过检索,发现中国专利公开了“一种直驱式砂磨机”,其申请号为“cn202222077380.1”,该专利主要电机的输出轴插入砂磨机的壳体内,与砂磨机内转子固定连接,实现了转子的转动,这样直驱的方式,简化了磨砂机的机构,提高了砂磨机的使用效率。

3、但是当加工物料的功率大于电机的使用功率时,电机会直接受到过载而停止工作,严重损坏了电机的使用寿命和使用时间,且物料在加工前没有经过过滤的情况下会出现大量的灰尘,严重影响加工后产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种直驱式砂磨机,能够实现过滤的功能,具有减少灰尘和保证加工后产品的质量的效果,以及保护第二电机的功能,具有延长使用寿命的效果。

2、为实现上述目的,提供一种直驱式砂磨机,包括底座,所述底座的上方固定连接有第一箱体,所述第一箱体的后内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动盘,所述转动盘的外表面转动连接有连接杆,所述连接杆的内表面转动连接有传动杆;

3、所述第一箱体的右方设置有第二箱体,所述第二箱体的左右两侧内壁固定连接有卡接口,所述卡接口的内表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面嵌入有过滤网,所述过滤网的左侧设置有榫卯结构卡接于传动杆;

4、所述第二箱体的下方设置有第三箱体,所述第三箱体的左侧内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有电磁联轴器,所述电磁联轴器的前方固定连接有砂磨辊。

5、所述第一箱体的右侧表面开设有槽口。

6、所述第二箱体的上表面固定连接有进料口。

7、所述过滤网的数量为两个,且上方的过滤网比下方的过滤网网口粗。

8、所述传动杆与过滤网相互适配。

9、所述第三箱体的下方设置有传输管。

10、所述传输管的连接管固定连接有圆柱箱,所述圆柱箱的前表面滑动连接有抽拉门。

11、所述第三箱体的下方设置有支撑板。

12、本实用新型具有如下有益效果:

13、1、与现有技术相比,该一种直驱式砂磨机,通过设置有底座、第一箱体、第一电机、转动盘、连接杆、传动杆、进料口、第二箱体、过滤网、滑块、卡接口,实现了过滤的功能,具有减少灰尘和保证加工后产品的质量的效果。

14、2、与现有技术相比,该一种直驱式砂磨机,通过设置有第三箱体、第二电机、电磁联轴器、砂磨辊、传输管、圆柱箱、抽拉门,实现了保护第二电机的功能,具有延长使用寿命的效果。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征:

1.一种直驱式砂磨机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上方固定连接有第一箱体(2),所述第一箱体(2)的后内壁固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有转动盘(4),所述转动盘(4)的外表面转动连接有连接杆(5),所述连接杆(5)的内表面转动连接有传动杆(6);

2.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述第一箱体(2)的右侧表面开设有槽口。

3.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述第二箱体(8)的上表面固定连接有进料口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述过滤网(9)的数量为两个,且上方的过滤网(9)比下方的过滤网(9)网口粗。

5.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述传动杆(6)与过滤网(9)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述第三箱体(12)的下方设置有传输管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述传输管(16)的连接管固定连接有圆柱箱(17),所述圆柱箱(17)的前表面滑动连接有抽拉门(18)。

8.根据权利要求1所述的一种直驱式砂磨机,其特征在于,所述第三箱体(12)的下方设置有支撑板。

技术总结本技术公开了一种直驱式砂磨机,包括底座,所述底座的上方固定连接有第一箱体,所述第一箱体的后内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动盘,所述转动盘的外表面转动连接有连接杆,所述连接杆的内表面转动连接有传动杆;所述第一箱体的右方设置有第二箱体,所述第二箱体的左右两侧内壁固定连接有卡接口,所述卡接口的内表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面嵌入有过滤网,所述过滤网的左侧设置有榫卯结构卡接于传动杆。通过上述结构,实现了过滤的功能、减少灰尘和保证加工后产品的质量的功能。技术研发人员:宋克甫受保护的技术使用者:湖北琅菱智能装备有限公司技术研发日:20231019技术公布日:2024/7/23

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