一种节能型冶金固废破碎装置的制作方法

本发明涉及固废破碎领域，尤其涉及一种节能型冶金固废破碎装置。

背景技术：

1、冶金固废是指冶金工业生产过程排放的各类工业固体废弃物，包括各类钢铁废渣、有色冶炼废渣等，具备一定资源属性，对冶金固废回收和固废资源化高效再利用具有意义重大。

2、冶金固废在产生后，一般是放在露天的堆放场里，当下了雨之后，水分将冶金固废浸润，水分在冶金固废中一般以间隙水、毛细管结合水以及表面吸附水的形式存在，若是直接对含水的冶金固废进行破碎，水分会在冶金固废破碎过程中，水分转移到破碎的刀具上，碎料通过水分粘附在破碎的刀具上，导致破碎机内部形成堵塞。

技术实现思路

1、本发明的技术问题为：

2、为了克服在对含水的冶金固废破碎时，水分会转移到破碎的刀具上，而后碎料粘附在破碎的刀具上，导致破碎机内部形成堵塞的缺点，本发明提供一种节能型冶金固废破碎装置。

3、本发明的技术实施方案为：一种节能型冶金固废破碎装置，包括有破碎舱、进料斗、破碎辊和齿轮；破碎舱上连通有进料斗；破碎舱内转动连接有若干个破碎辊，破碎辊由空心转轴与破碎筒组成；相邻的破碎辊相配合；每个破碎辊各固接有一个齿轮；相邻的齿轮相啮合；还包括有干燥筒、电动门、进气管、引气管、出气管和弧板；破碎舱内转动连接有干燥筒；干燥筒横置，且干燥筒上开有若干个排液孔；干燥筒安装有电动门；所有的破碎辊的空心转轴共同连通有进气管，破碎辊的空心转轴内设若干个散热翅片；所有的破碎辊的空心转轴共同连通有引气管；引气管上部连通有出气管；出气管上设置有若干个喷口；出气管两端均与破碎舱固接；出气管与干燥筒同轴，且出气管贯穿干燥筒，出气管的出气口均位于干燥筒内；破碎舱上贯穿有若干个弧板，且所有的弧板均与破碎舱滑动连接；相邻的弧板下部相互接触，所有的弧板共同形成完整的半圆形，半圆形的圆心与干燥筒同轴。

4、作为更进一步的优选方案，干燥筒的排液孔上设置有拦网。

5、作为更进一步的优选方案，出气管上的喷口斜向干燥筒的左下部。

6、作为更进一步的优选方案，弧板之间相互接触的位置设置有密封垫。

7、作为更进一步的优选方案，还包括有弹性伸缩件和防护罩；出气管上固接有若干个弹性伸缩件；所有的弹性伸缩件的伸缩部共同固接有防护罩；防护罩位于出气管的上方。

8、作为更进一步的优选方案，防护罩为圆弧形，且防护罩的内径大于出气管的外径。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有弧形电动导轨、电动滑块和连杆；破碎舱上安装有若干个呈前后对称分布的弧形电动导轨；每个弧形电动导轨上各滑动连接有若干个呈左右对称分布的电动滑块；前后同一水平位置的两个电动滑块之间共同固接有一个连杆；每个连杆各与一个弧板固接。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有吸液管；每个弧板内各开有一个储液腔；每个储液腔上各开有若干个漏孔；每个储液腔内各连通有一个吸液管；每个吸液管各贯穿一个连杆；每个弧板上部各设有一个内弧面。

11、作为更进一步的优选方案，弧板下部向上鼓起，内弧面呈v形，且漏孔设置于v形内弧面的最低处。

12、作为更进一步的优选方案，漏孔处设置有滤网。

13、本发明具有以下优点：1、本发明通过将冷空气通入破碎辊的空心转轴的方式，对破碎辊进行降温，避免破碎辊在工作过程中温度过高，导致破碎辊的材料出现退火，破碎辊的破碎齿硬度下降，加速破碎辊的磨损，并且通过离心的方式，将冶金固废中大部分的间隙水、毛细管结合水分离出来，而后先前通入的空气将破碎辊工作时产生的大量热导出，通过出气管将热气喷出至冶金固废上，随着干燥筒转动，冶金固废在干燥筒内翻动，实现了冶金固废上下层之间的翻动，出气管喷出的热空气，充分对冶金固废进行均匀加热，便于将冶金固废中的残余水分烘干，实现了能量的二次利用，减少了电能的消耗，节能又环保，有效避免冶金固废中的水分转移到破碎辊上，而后碎料粘附在破碎的刀具上，导致破碎机内部形成堵塞。

14、2、通过将储液腔下部向上鼓起，使得内弧面在下部呈躺倒的v形，水分均会流向漏孔的位置，水分进入到储液腔内，水分被存储在储液腔内，有效避免每次打开弧板，均需先将弧板上的水分抽干，而后再打开弧板，避免水分进入到破碎辊的位置，再通过设置吸液管，只需定时通过水循环设备，将储液腔内的液体抽出即可，避免水分漏出，提高冶金固废破碎的效率。

15、本发明还具有如下效果：

16、通过将出气管上的喷口斜向干燥筒的左下部，使得出气管的喷口对着冶金固废翻动的位置，冶金固废的厚度较薄，实现对冶金固废充分吹扫加热，使得冶金固废中的水分更快被烘干。

17、在漏孔处设置网状结构，有效避免小颗粒的冶金固废从干燥筒内被甩出，而后小颗粒的冶金固废随着水分聚集到漏孔处，将漏孔封堵。

技术特征：

1.一种节能型冶金固废破碎装置，包括有破碎舱（1）、进料斗（2）、破碎辊（3）和齿轮（4）；破碎舱（1）上连通有进料斗（2）；破碎舱（1）内转动连接有若干个破碎辊（3），破碎辊（3）由空心转轴与破碎筒组成；相邻的破碎辊（3）相配合；每个破碎辊（3）各固接有一个齿轮（4）；相邻的齿轮（4）相啮合；其特征是：还包括有干燥筒（5）、电动门（6）、进气管（7）、引气管（8）、出气管（9）和弧板（204）；破碎舱（1）内转动连接有干燥筒（5）；干燥筒（5）横置，且干燥筒（5）上开有若干个排液孔（5001）；干燥筒（5）安装有电动门（6）；所有的破碎辊（3）的空心转轴共同连通有进气管（7），破碎辊（3）的空心转轴内设若干个散热翅片；所有的破碎辊（3）的空心转轴共同连通有引气管（8）；引气管（8）上部连通有出气管（9）；出气管（9）上设置有若干个喷口；出气管（9）两端均与破碎舱（1）固接；出气管（9）与干燥筒（5）同轴，且出气管（9）贯穿干燥筒（5），出气管（9）的出气口均位于干燥筒（5）内；破碎舱（1）上贯穿有若干个弧板（204），且所有的弧板（204）均与破碎舱（1）滑动连接；相邻的弧板（204）下部相互接触，所有的弧板（204）共同形成完整的半圆形，半圆形的圆心与干燥筒（5）同轴。

2.按照权利要求1所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：干燥筒（5）的排液孔（5001）上设置有拦网。

3.按照权利要求1所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：出气管（9）上的喷口斜向干燥筒（5）的左下部。

4.按照权利要求1所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：弧板（204）之间相互接触的位置设置有密封垫。

5.按照权利要求1所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：还包括有弹性伸缩件（101）和防护罩（102）；出气管（9）上固接有若干个弹性伸缩件（101）；所有的弹性伸缩件（101）的伸缩部共同固接有防护罩（102）；防护罩（102）位于出气管（9）的上方。

6.按照权利要求5所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：防护罩（102）为圆弧形，且防护罩（102）的内径大于出气管（9）的外径。

7.按照权利要求1-5任意一项所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：还包括有弧形电动导轨（201）、电动滑块（202）和连杆（203）；破碎舱（1）上安装有若干个呈前后对称分布的弧形电动导轨（201）；每个弧形电动导轨（201）上各滑动连接有若干个呈左右对称分布的电动滑块（202）；前后同一水平位置的两个电动滑块（202）之间共同固接有一个连杆（203）；每个连杆（203）各与一个弧板（204）固接。

8.按照权利要求7所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：还包括有吸液管（205）；每个弧板（204）内各开有一个储液腔（20402）；每个储液腔（20402）上各开有若干个漏孔（20403）；每个储液腔（20402）内各连通有一个吸液管（205）；每个吸液管（205）各贯穿一个连杆（203）；每个弧板（204）上部各设有一个内弧面（20401）。

9.按照权利要求8所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：弧板（204）下部向上鼓起，内弧面（20401）呈v形，且漏孔（20403）设置于v形内弧面（20401）的最低处。

10.按照权利要求9所述的一种节能型冶金固废破碎装置，其特征是：漏孔（20403）处设置有滤网。

技术总结本发明涉及固废破碎领域，尤其涉及一种节能型冶金固废破碎装置。本发明通过将冷空气通入破碎辊的空心转轴的方式，对破碎辊进行降温，并且通过离心的方式，将冶金固废中水分离出来，而后先前通入的空气将破碎辊工作时产生的热导出，通过出气管将热气喷出至冶金固废上，随着干燥筒转动，冶金固废在干燥筒内翻动，充分对冶金固废进行均匀加热，便于将冶金固废中的残余水分烘干，实现了能量的二次利用，减少了电能的消耗，节能又环保，有效避免冶金固废中的水分转移到破碎辊上，而后碎料粘附在破碎的刀具上，导致破碎机内部形成堵塞。一种节能型冶金固废破碎装置，包括有破碎舱和进料斗等；破碎舱上连通有进料斗。技术研发人员：龚运林,张美霞,刘会军,赵尉廷,史雪峰受保护的技术使用者：宝武环科山西资源循环利用有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23