一种单层挤压涂布模头的制作方法

：本技术涉及离子电池领域,尤其涉及一种单层挤压涂布模头。

背景技术

0、背景技术：

1、锂离子或钠离子电池在生产过程中,经常采用挤压涂布方式对涂布辊上的集流体箔材进行涂布。其集流体箔材上会根据设计需求进行至少一层涂布。现有的单层挤压涂布模头中，对涂层材料厚度的调节存在操作繁琐、厚度无法大范围调节、低厚度涂层(如10μm以下厚度的涂层)无法达到、涂层厚度不均匀等问题。

2、图1-2所示为利用现有单层挤压模头对涂布辊上的集流体箔材进行涂布的一个实施例。

3、如图1-2所示，现有单层挤压涂布模头中，一般具有上、下两个模头和垫片，两个模头顺序安装，构成模腔，对涂层材料的厚度进行调整时，一般是在模腔中加设垫片以调整模腔的厚度从而调节涂布口的厚度，结合涂布辊的转动实现对涂层材料的厚度的调节。在需要改变涂层材料的厚度时，需要拆开涂布模头，卸下相关的模头，更换不同厚度的垫片后再重新组装好涂布模头，更换过程复杂、工作量大，且对涂布模头进行拆装后可能影响涂层材料的均匀度。材料层的厚度与垫片的厚度相关，需要配置多种厚度的垫片以满足需求，此技术问题在需要超薄的涂层材料厚度(如≤10μm)时无法实现。目前单层挤压涂布模头，其涂层厚度只能达到30μm左右，更小厚度的涂层无法实现。

4、此外挤压涂布方式还可能存在涂层厚度不均匀的情况。上述技术问题均可能影响电池的性能。

5、因此，需要一种能够克服上述技术不足的单层挤压涂布模头来满足实际需要，以实现均匀且更小厚度的涂层材料以提高电池性能。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种单层挤压涂布模头以解决上述技术问题,为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

2、一种单层挤压涂布模头，包括上模101、下模102和进料口11，上模、下模顺序安装，上模101与下模102之间构成模腔1，模腔1由垫片密封，进料口11与模腔1连通，模腔1的出料口为涂布口12，其特征在于：还包含一个刮刀3，刮刀与刮刀进深调节装置31固定连接，刮刀的进或退及其刀口停留的位置由刮刀进深调节装置31调节，刮刀的刀口超出涂布口12的水平距离由刮刀进深调节装置31调节。

3、为了更好的技术效果，本实用新型的单层挤压涂布模头的技术特点还可以具体为以下技术特征：

4、1.所述刮刀的位置与涂布口对应，其长度与涂布口相匹配。

5、2.所述刮刀进深调节装置为千分尺。

6、3.所述上模的上下沿之间靠近涂布口的一侧设置凹槽用于安装刮刀，凹槽的深度不小于刮刀的深度，刮刀的刀口伸出凹槽的水平距离由刮刀进深调节装置调节。

7、4.所述刮刀通过固定块和连接杆与刮刀进深调节装置固定连接，固定块设在凹槽内，其中刮刀与固定块固定连接，固定块与连接杆的第一端部固定连接，连接杆的第二端部与刮刀进深调节装置固定连接。

8、5.进一步地，所述固定块的两个端部处于凹槽内，所述连接杆穿过上模的内部，刮刀进深调节装置处于上模外部。

9、6.或进一步地，所述固定块的两个端部延伸至凹槽两端部以外，所述连接杆处于上模的外侧和/或穿过上模的内部，刮刀进深调节装置处于上模外部。

10、7.进一步地，所述固定块由若干个固定块分段构成，每个固定块分段至少连接一个刮刀进深调节装置。

11、8.所述刮刀的刀口伸出凹槽的水平距离的调节范围是0～600微米。

12、9.所述刮刀3的刀口超出涂布口12的水平距离可在0～600μm之间调节。

13、10.所述刮刀材料为不锈钢、橡胶、特氟龙、塑料之一或若干种的组合。

14、采用本实用新型技术方案的单层挤压涂布模头具有以下优点：

15、1.通过安装的刮刀和刮刀进深调节装置，使原来单层挤压模头涂布方式无法实现的超薄涂层(10μm以下)得以实现。

16、2.通过安装的刮刀和刮刀进深调节装置，能够精确控制涂布在集流体箔材上涂层材料的厚度，精度高，并使涂层材料均匀。

17、3.调整涂层厚度时，不需要拆开涂布模头和更换不同厚度的垫片后再重新组装好涂布模头，步骤简单，易操作。

18、4.不需要事先配置多种厚度的垫片，也不需要对更换下来的垫片进行清洗，运行维护简单，配件投资及维护成本低。

技术特征：

1.一种单层挤压涂布模头，包括上模(101)、下模(102)和进料口(11)，上模、下模顺序安装，上模(101)与下模(102)之间构成模腔(1)，模腔(1)由垫片密封，进料口(11)与模腔(1)连通，模腔(1)的出料口为涂布口(12)，其特征在于：还包含一个刮刀(3)，刮刀与刮刀进深调节装置(31)固定连接，刮刀的进或退及其刀口停留的位置由刮刀进深调节装置(31)调节，刮刀的刀口超出涂布口(12)的水平距离由刮刀进深调节装置(31)调节。

2.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀进深调节装置(31)为千分尺。

3.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀(3)的位置与涂布口(12)对应，其长度与涂布口(12)相匹配。

4.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述上模的上下沿之间靠近涂布口(12)的一侧设置凹槽(1011)用于安装刮刀(3)，凹槽(1011)的深度不小于刮刀(3)的宽度，刮刀的刀口伸出凹槽的水平距离由刮刀进深调节装置(31)调节。

5.如权利要求4所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀(3)通过固定块(32)和连接杆(33)与刮刀进深调节装置(31)固定连接，固定块(32)设在凹槽(1011)内，其中刮刀(3)与固定块(32)固定连接，固定块(32)与连接杆(33)的第一端部固定连接，连接杆(33)的第二端部与刮刀进深调节装置(31)固定连接。

6.如权利要求5所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述固定块(32)的两个端部处于凹槽(1011)内，所述连接杆(33)穿过上模(101)的内部，刮刀进深调节装置(31)处于上模(101)外部。

7.如权利要求5所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：固定块(32)的两端延伸至凹槽的两个端部以外，在上模(101)的外侧和/或上模的内部设置连接杆(33)，刮刀进深调节装置(31)处于上模(101)外部。

8.如权利要求5所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：固定块(32)由若干个固定块分段(321)构成，每个固定块分段至少连接一个刮刀进深调节装置(31)。

9.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀的刀口超出凹槽(1011)的距离的调节范围是0～600微米。

10.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀(3)的刀口超出涂布口(12)的水平距离可在0～600μm之间调节。

11.如权利要求1所述的单层挤压涂布模头，其特征在于：所述刮刀(3)的材料为不锈钢、橡胶、特氟龙、塑料之一或若干种的组合。

技术总结本技术提供一种单层挤压涂布模头，包括上模、下模和进料口，上模、下模顺序安装，上模与下模之间构成模腔，模腔由垫片密封，进料口与模腔连通，模腔的出料口为涂布口，其特征在于：还包含一个刮刀，刮刀与刮刀进深调节装置固定连接，刮刀的进或退及其刀口停留的位置由刮刀进深调节装置调节，刮刀的刀口超出涂布口的水平距离由刮刀进深调节装置调节。技术研发人员：徐韬,朱家国,陈健受保护的技术使用者：福建福夏科技有限责任公司技术研发日：20230930技术公布日：2024/7/23