一种铝型材喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备，具体为一种铝型材喷涂设备。

背景技术：

1、铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性以及回收性，从而迅速的占领了市场，铝型材加工需要进行一系列的相关环节，而铝型材的表面喷涂作为收尾工作在铝型材的加工过程中起着至关重要的作用。

2、表面静电粉末涂料以其独特的优点被广泛应用于当前的粉末涂装工艺中，其主要特点是回收利用率高达95%，不污染环境，粉末涂料可在室温下进行，无需预热，一次形成厚膜，无挂流现象，目前市场上所使用的喷涂方法大多都是粉末喷涂，但是目前进行挂式粉末喷涂设备在对铝型材进行喷涂加工时，会有多个铝型材进入到设备内部，但是只有部分铝型材进行喷涂，其他的铝型材会受到喷涂时飘散粉末的影响导致其上附着喷涂粉末，影响后续喷涂的质量。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决目前进行挂式粉末喷涂设备在对铝型材进行喷涂加工时，会有多个铝型材进入到设备内部，但是只有一个铝型材进行喷涂，其他的铝型材会受到喷涂时飘散粉末的影响导致其上附着喷涂粉末，影响后续喷涂的质量的问题，而提出的一种铝型材喷涂设备。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种铝型材喷涂设备，其特征在于：包括喷涂柜，所述喷涂柜的外侧设置有底座，所述底座的顶端设置有安装柜，所述安装柜的内部设置有升降组件，所述升降组件的移动端上设置有安装座，所述安装座朝向喷涂柜的一侧设置有喷涂组件，所述喷涂柜上开设有若干个与喷涂组件相适配的移动槽，所述喷涂柜的外侧均固定安装有位于安装柜两侧的放置盒，两个所述放置盒内部均转动安装有分隔挡帘，所述喷涂柜上开设有用于分隔挡帘穿过的通过槽，所述喷涂柜的内部设置有位于分隔挡帘底部并与之适配的引导轨道，所述喷涂柜的外侧设置有用于带动分隔挡帘转动的驱动组件，安装柜的外侧设置有控制台。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、优选地，所述升降组件包括转动电机，所述安装柜的内部底端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧均固定安装有定位杆，两个所述定位杆上滑动安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆滑块朝向喷涂柜的一侧固定安装有安装座。

8、优选地，所述喷涂组件包括喷枪，所述安装座上固定安装有喷枪，所述喷枪的喷粉端通过移动槽贯穿并延伸至喷涂柜的内部，所述喷枪的进料端连通有输送管道。

9、优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述放置盒的内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与分隔挡帘的底端相连接，所述驱动电机右侧的喷涂柜内部设置有位于引导轨道底端的线轴，所述线轴的外侧缠绕有连接线，所述连接线的另一端穿过线辊后与位于引导轨道内的分隔挡帘相连接，所述线辊设置于引导轨道远离分隔挡帘的一端内部。

10、优选地，所述安装柜的外侧设置有控制台，所述喷涂柜的内部底端设置有回收风机，所述回收风机的出料端连通有收集腔。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、本实用新型通过设置驱动组件，通过驱动电机带动分隔挡帘转动，分隔挡帘开始放松同时线轴开始回缩，连接线通过线辊带动分隔挡帘在引导轨道上移动展开，喷涂组件前后两侧的分隔挡帘将需要喷涂的铝型材分隔至独立的空间内，较为封闭的空间能够使粉尘密度更高，使粉尘更好的附着到铝型材的表面，增强喷涂效果的同时也避免粉末四散，附着到其他准备喷涂和喷涂完成后的铝型材上影响喷涂效果。

技术特征：

1.一种铝型材喷涂设备，其特征在于：包括喷涂柜（1），所述喷涂柜（1）的外侧设置有底座（2），所述底座（2）的顶端设置有安装柜（3），所述安装柜（3）的内部设置有升降组件（4），所述升降组件（4）的移动端上设置有安装座（5），所述安装座（5）朝向喷涂柜（1）的一侧设置有喷涂组件（6），所述喷涂柜（1）上开设有若干个与喷涂组件（6）相适配的移动槽（7），所述喷涂柜（1）的外侧均固定安装有位于安装柜（3）两侧的放置盒（8），两个所述放置盒（8）内部均转动安装有分隔挡帘（9），所述喷涂柜（1）上开设有用于分隔挡帘（9）穿过的通过槽（10），所述喷涂柜（1）的内部设置有位于分隔挡帘（9）底部并与之适配的引导轨道（11），所述喷涂柜（1）的外侧设置有用于带动分隔挡帘（9）转动的驱动组件（12），安装柜（3）的外侧设置有控制台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括转动电机（41），所述安装柜（3）的内部底端固定安装有转动电机（41），所述转动电机（41）的输出端连接有丝杆（42），所述丝杆（42）的两侧均固定安装有定位杆（43），两个所述定位杆（43）上滑动安装有丝杆滑块（44），所述丝杆滑块（44）与丝杆（42）螺纹连接，所述丝杆滑块（44）朝向喷涂柜（1）的一侧固定安装有安装座（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件（6）包括喷枪（61），所述安装座（5）上固定安装有喷枪（61），所述喷枪（61）的喷粉端通过移动槽（7）贯穿并延伸至喷涂柜（1）的内部，所述喷枪（61）的进料端连通有输送管道（62）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件（12）包括驱动电机（121），所述放置盒（8）的内部底端固定安装有驱动电机（121），所述驱动电机（121）的输出端与分隔挡帘（9）的底端相连接，所述驱动电机（121）右侧的喷涂柜内部设置有位于引导轨道（11）底端的线轴（122），所述线轴（122）的外侧缠绕有连接线（123），所述连接线（123）的另一端穿过线辊（124）后与位于引导轨道（11）内的分隔挡帘（9）相连接，所述线辊（124）设置于引导轨道（11）远离分隔挡帘（9）的一端内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述安装柜（3）的外侧设置有控制台（13），所述喷涂柜（1）的内部底端设置有回收风机（14），所述回收风机（14）的出料端连通有收集腔（15）。

技术总结本技术涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种铝型材喷涂设备，该铝型材喷涂设备，包括喷涂柜，喷涂柜的外侧设置有底座，底座的顶端设置有安装柜，安装座朝向喷涂柜的一侧设置有喷涂组件，喷涂柜的外侧均固定安装有位于安装柜两侧的放置盒，两个放置盒内部均转动安装有分隔挡帘，喷涂柜上开设有用于分隔挡帘穿过的通过槽。本技术通过设置驱动组件，通过驱动电机带动分隔挡帘转动，分隔挡帘开始放松同时线轴开始回缩，连接线通过线辊带动分隔挡帘在引导轨道上移动展开，喷涂组件前后两侧的分隔挡帘将需要喷涂的铝型材分隔至独立的空间内，较为封闭的空间能够使粉尘密度更高，使粉尘更好的附着到铝型材的表面，增强喷涂效果。技术研发人员：余钢受保护的技术使用者：湖北丽阁铝业科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/23