一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置的制作方法

本技术涉及活性炭连续脱色装置领域，特别涉及一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置。

背景技术：

1、双甘膦属于化工产品，形状为白色结晶粉末，熔点210℃(分解)，微溶于水，不溶于乙醇、丙酮、乙醚、苯等有机溶剂。能与碱类、胺类成盐。双甘膦在生产过程中需要通过活性炭连续脱色装置进行脱色。

2、双甘膦属于危险品，在脱色过程中，工作人员需要不断将双甘膦加入连续脱色装置中(由于连续脱色装置一次处理的双甘膦有限，因此要多次加入)，这样很容易与工作人员皮肤接触造成损伤，为了防止意外情况的发生，目前常用的方法是将装置上配备双甘膦罐(里面装有足量的双甘膦)，通过阀门控制其进料，从而不断将双甘膦加入连续脱色装置中，而且能有效避免工作人员与双甘膦进行接触，但是这样经常容易发生堵塞，严重影响连续脱色装置的处理效率，为此，本实用新型公布一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，可以将足量双甘膦装在双甘膦罐中，之后再将双甘膦罐安装在装置上，通过电动阀门持续向连续脱色装置中加入双甘膦进行脱色，从而使得双甘膦不直接与工作人员接触，避免危险的情况发生，并且不需要工作人员亲自进行加料，自动化程度高，而且配备相关部件能避免双甘膦加料过程中发生堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，包括连续脱色装置主体，所述连续脱色装置主体的顶端可拆卸连接有双甘膦罐，所述双甘膦罐的底端互通连接有其上配备电动阀门的出料管，所述连续脱色装置主体的顶端中心部位互通连接有供出料管底部部位插入的进料管，所述双甘膦罐的顶端螺纹连接有顶盖且顶盖的内部嵌入式固定有供转轴转动的轴承，所述轴承的顶端固定连接有电机且电机的传动轴部位与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端固定连接有末端与螺旋送料杆焊接的转杆。

4、进一步地，所述连续脱色装置主体的背面焊接有头部与凹槽座固定的支撑杆，所述连续脱色装置主体的背面焊接有末端与凸块固定的l形杆。

5、进一步地，所述凸块的底端两边均固定连接有螺杆，所述凹槽座的底端两边均开设有供螺杆穿过的通孔，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺母。

6、进一步地，所述连续脱色装置主体的顶端靠前部位互通连接有活性炭加入管。

7、进一步地，所述连续脱色装置主体的顶端固定安装有活性炭称重部件。

8、进一步地，所述活性炭称重部件包括焊接在双甘膦罐表面的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有头部与限位槽座固定的电子秤。

9、进一步地，所述连续脱色装置主体的底端均固定连接有底座且底座的底端四周均固定安装有带有锁紧功能的万向轮。

10、进一步地，所述双甘膦罐的表面安装有透明玻璃。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以先打开双甘膦罐的顶盖向其内部装有足量的双甘膦，之后再安装上顶盖，将双甘膦罐中的双甘膦进行运输，到达活性炭连续脱色装置主体附近后，将双甘膦罐安装在连续脱色装置主体上，具体操作为：将双甘膦罐下方的出料管对准连续脱色装置主体的进料管，同时也将凸块对准凹槽座中，之后插入，凸块上的螺杆正好从凹槽座上的通孔穿出，之后顺时针转到螺母将螺母安装在螺杆上，螺母顺着螺杆向上移动慢慢抵住凹槽座的底端，从而完成凸块和凹槽座的固定，也就完成双甘膦罐的安装，此时，双甘膦罐下方的出料管底部正好插入进料管中，即可通过电动阀门控制出料管的开关，从而向连续脱色装置主体中加入双甘膦，同时给打开电机的开关，通过电机带动转轴的转动，转轴顺着轴承内部转动，同时转轴带动转杆的转动，最终带动螺旋送料杆的转动，从而促进出料管进行出料避免堵塞，这样通过电动阀门控制出料管的开关持续向连续脱色装置主体中加入双甘膦进行脱色，从而使得双甘膦不直接与工作人员接触，避免危险的情况发生，并且不需要工作人员亲自进行加料，自动化程度高，而且配备相关部件能避免双甘膦加料过程中发生堵塞。

技术特征：

1.一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，包括连续脱色装置主体(1)，其特征在于：所述连续脱色装置主体(1)的顶端可拆卸连接有双甘膦罐(2)，所述双甘膦罐(2)的底端互通连接有其上配备电动阀门(4)的出料管(3)，所述连续脱色装置主体(1)的顶端中心部位互通连接有供出料管(3)底部部位插入的进料管(5)，所述双甘膦罐(2)的顶端螺纹连接有顶盖(6)且顶盖(6)的内部嵌入式固定有供转轴(8)转动的轴承(7)，所述轴承(7)的顶端固定连接有电机(9)且电机(9)的传动轴部位与转轴(8)的顶端固定连接，所述转轴(8)的底端固定连接有末端与螺旋送料杆(11)焊接的转杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述连续脱色装置主体(1)的背面焊接有头部与凹槽座(13)固定的支撑杆(12)，所述连续脱色装置主体(1)的背面焊接有末端与凸块(15)固定的l形杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述凸块(15)的底端两边均固定连接有螺杆(16)，所述凹槽座(13)的底端两边均开设有供螺杆(16)穿过的通孔(17)，所述螺杆(16)的外侧壁上螺纹连接有螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述连续脱色装置主体(1)的顶端靠前部位互通连接有活性炭加入管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述连续脱色装置主体(1)的顶端固定安装有活性炭称重部件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述活性炭称重部件(21)包括焊接在双甘膦罐(2)表面的支撑板(2101)，所述支撑板(2101)的顶端固定连接有头部与限位槽座(2103)固定的电子秤(2102)。

7.根据权利要求1所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述连续脱色装置主体(1)的底端均固定连接有底座(22)且底座(22)的底端四周均固定安装有带有锁紧功能的万向轮(20)。

8.根据权利要求1所述的一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，其特征在于：所述双甘膦罐(2)的表面安装有透明玻璃(23)。

技术总结本技术公开了一种双甘膦生产的自动化活性炭连续脱色装置，涉及活性炭连续脱色装置领域，包括连续脱色装置主体，所述连续脱色装置主体的顶端可拆卸连接有双甘膦罐，所述双甘膦罐的底端互通连接有其上配备电动阀门的出料管，所述连续脱色装置主体的顶端中心部位互通连接有供出料管底部部位插入的进料管，本技术可以将足量双甘膦装在双甘膦罐中，之后再将双甘膦罐安装在装置上，通过电动阀门持续向连续脱色装置中加入双甘膦进行脱色，从而使得双甘膦不直接与工作人员接触，避免危险的情况发生，并且不需要工作人员亲自进行加料，自动化程度高，而且配备相关部件能避免双甘膦加料过程中发生堵塞。技术研发人员：李鹏辉受保护的技术使用者：上海碧朗环保科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23