一种高效溶化釜的制作方法

本申请涉及化工生产设备，具体为一种高效溶化釜。

背景技术：

1、溶化是物质由固相转变为液相的相变过程。在化工生产领域，一些固体物质需要溶化成液体物质，然后投入生产。目前，通常采用溶化釜对固体物料进行溶化。

2、现有专利（公告号为：cn214438275u）公开了一种高效溶解釜，解决了现有的溶解釜进行溶解时存在的溶解速度缓慢、溶解效率低的问题，所述均质器包括驱动电机、支架、均质轴以及均质头，所述均质轴同轴固装在驱动电机的输出端，所述驱动电机通过支架固装在盖体上，所述均质头固装在均质轴上远离驱动电机的一端，所述盖体上开设有进料口和进液口，且所述进料口及所述进液口分别位于支架的两侧，溶解釜主体的底端开设有出料口，溶解釜主体的外壁套装有加热套。

3、上述对比文件中指出，该装置具有物料流动性更强，混合均匀度更高，均质效果更佳，但是，该装置采用的使人工手动上料，在上料时，由于溶化釜具有一定到高度，所述在上料时，操作人员需要将原料抬起从将料口将原料倒入，且需要进行多次操作才可以完成上料，因此该装置在上料时，较为繁琐，且上料的效率较低，较为耗费人力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种高效溶化釜，具备自动上料等优点，解决了该装置采用的使人工手动上料，在上料时，由于溶化釜具有一定到高度，所述在上料时，操作人员需要将原料抬起从将料口将原料倒入，且需要进行多次操作才可以完成上料，因此该装置在上料时，较为繁琐，且上料的效率较低，较为耗费人力的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效溶化釜，包括罐体，所述罐体上端一侧开设有进料口，所述进料口上端固定连接有进料管，所述进料管上端两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有第一电机，所述进料管内部固定连接有上料管，所述第一电机的输出端贯穿上料管上端通过联轴器固定连接有绞龙，所述进料管一侧开设有滑槽。

3、所述罐体上端固定连接有第二电机，所述第二电机贯穿罐体上端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有搅拌叶，所述罐体外壁套设有加热套。

4、通过上述方案，通过设置上料管、绞龙、第一电机和进料管，可以实现自动上料的功能，在使用时原料通过上料管内的绞龙旋转，利用螺纹的特性将原料输送到上料管顶端，通过上料管顶端的开孔将原料排出，落入进料管内，进料管内设置斜坡，原料通过斜坡从进料口落入罐体内部，加热套为罐体进行加热使原料溶化，第二电机带动转轴旋转使搅拌叶转动对罐体内部的原料进行搅拌，该装置可以进行自动上料，不需要操作人员反复往罐体内部添加原料，增加上料时的便捷性和自动化程度，从而提高上料时的效率，并且可以节省人力。

5、进一步，所述绞龙设置在上料管内部。

6、通过上述方案，通过绞龙和上料管的配合实现对原料的输送。

7、进一步，所述滑槽内部滑动连接有插板，所述插板一侧固定连接有把手。

8、通过上述方案，插板用于与滑槽相配合，可以将进料管关闭。

9、进一步，所述罐体表面固定连接有透明视窗。

10、通过上述方案，在进料和溶化时，可以通过透明视窗观察罐体内部原料的状态。

11、进一步，所述加热套底端开设有通孔。

12、通过上述方案，通过通孔的设置可以时出料装置穿过加热套，进行排出。

13、进一步，所述罐体底端固定连接有出料管，所述出料管穿过通孔的一端固定连接有调节阀。

14、通过上述方案，经过溶化后的原料通过出料管，进行排出，并通过调节阀实现对出料管的流速进行调节。

15、进一步，所述加热套底端固定连接有支腿。

16、通过上述方案，支腿用于将装置整体进行承托。

17、进一步，所述上料管远离第一电机的一端活动设置有原料箱。

18、通过上述方案，将原料倒入原料箱，通过伸进原料箱内部的上料装置进行抽取。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该一种高效溶化釜，通过设置上料管、绞龙、第一电机和进料管，可以实现自动上料的功能，在使用时原料通过上料管内的绞龙旋转，利用螺纹的特性将原料输送到上料管顶端，通过上料管顶端的开孔将原料排出，落入进料管内，进料管内设置斜坡，原料通过斜坡从进料口落入罐体内部，加热套为罐体进行加热使原料溶化，第二电机带动转轴旋转使搅拌叶转动对罐体内部的原料进行搅拌，通过设置透明视窗可以在进料和溶化时，通过透明视窗可以观察罐体内部原料的状态，该装置可以进行自动上料，不需要操作人员反复往罐体内部添加原料，增加上料时的便捷性和自动化程度，从而提高上料时的效率，并且可以节省人力。

技术特征：

1.一种高效溶化釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上端一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）上端固定连接有进料管（3），所述进料管（3）上端两侧均固定连接有支架（4），两个所述支架（4）之间固定连接有第一电机（5），所述进料管（3）内部固定连接有上料管（6），所述第一电机（5）的输出端贯穿上料管（6）上端通过联轴器固定连接有绞龙（7），所述进料管（3）一侧开设有滑槽（8）；

2.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述绞龙（7）设置在上料管（6）内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述滑槽（8）内部滑动连接有插板（9），所述插板（9）一侧固定连接有把手（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述罐体（1）表面固定连接有透明视窗（14）。

5.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述加热套（17）底端开设有通孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述罐体（1）底端固定连接有出料管（15），所述出料管（15）穿过通孔（18）的一端固定连接有调节阀（16）。

7.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述加热套（17）底端固定连接有支腿（19）。

8.根据权利要求1所述的一种高效溶化釜，其特征在于：所述上料管（6）远离第一电机（5）的一端活动设置有原料箱（20）。

技术总结本申请涉及化工生产设备技术领域，且公开了一种高效溶化釜，包括罐体，所述罐体上端一侧开设有进料口，所述进料口上端固定连接有进料管，所述进料管上端两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有第一电机，所述进料管内部固定连接有上料管，所述第一电机的输出端贯穿上料管上端通过联轴器固定连接有绞龙，所述进料管一侧开设有滑槽。该一种高效溶化釜，通过设置上料管、绞龙、第一电机和进料管，可以实现自动上料的功能，该装置可以进行自动上料，不需要操作人员反复往罐体内部添加原料，增加上料时的便捷性和自动化程度，从而提高上料时的效率，并且可以节省人力。技术研发人员：骆曾圳,骆增来,顾晓东受保护的技术使用者：杭州临安绿源助剂有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23