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一种化妆品生产用配料设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:02:09

本技术涉及化妆品生产,具体为一种化妆品生产用配料设备。

背景技术:

1、化妆品的生产需要通过各种原材料进行比例混合,而在进行原料混合前,需要根据生产的化妆品的需求,进行合理的配料,例如中国专利公开了一种粉末化妆品用配料装置(公告号cn216063091u),该装置虽然能够对化妆品进行定量配比,但是在进行配料混合时,由于不同属性的原料在进行混合时,所需要混合搅拌的频率和时间也不相同,而现有的配料设备,在进行配料时,往往配料下料的效率是统一的,从而影响原料之间的混合效率和效果,影响化妆品生产的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化妆品生产用配料设备,解决了无法调整配料下料的速率的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化妆品生产用配料设备,包括底座,所述底座的外表面连接有支撑架,所述支撑架的内侧壁且位于底座上方设置有配料罐,所述配料罐的顶端连接有存料单元,所述支撑架的顶端连接有驱动电机;

3、所述存料单元包括多个配料盒,多个所述配料盒的底面连接有固定座,所述固定座的外表面呈环形连接有多个连接杆,多个所述连接杆的一端均连接有挡板,且多个所述配料盒的底面均开设有漏料槽。

4、作为本实用新型进一步的技术方案,所述驱动电机的驱动端连接有连接轴,所述连接轴的一端外表面连接有固定座的内侧壁,所述配料罐的内侧壁连接有筛网,所述筛网的上表面且位于连接轴的外表面呈环形设置有多个分散杆。

5、作为本实用新型进一步的技术方案,多个所述连接杆的一端均连接有连接头,所述连接头的端面均连接有卡合块,所述固定座的顶面呈环形与多个卡合块滑动路径的对应处均对应开设有卡合槽,所述连接杆的上表面均连接有固定片。

6、作为本实用新型进一步的技术方案,所述固定片的内侧壁连接有导向杆,所述导向杆的一端连接有调节块,所述调节块的一侧面连接有两个插销,所述导向杆的外表面且位于固定片和调节块之间连接有复位弹簧。

7、作为本实用新型进一步的技术方案,所述调节块的下表面与连接杆的对应处开设有槽口,所述固定座的外表面与多个插销的对应处均呈环形开设有多个销孔,所述挡板通过连接杆和连接头及卡合块与固定座相连接。

8、作为本实用新型进一步的技术方案,所述配料罐呈漏斗形状,多个所述分散杆的转动路径与配料罐的内径尺寸相适配,多个所述配料盒通过支撑架与配料罐相连接,所述漏料槽的内径尺寸与挡板的外径尺寸相适配。

9、作为本实用新型进一步的技术方案,所述卡合槽的内径尺寸与连接头和卡合块的滑动路径相适配,所述固定片的内径尺寸与导向杆的外径尺寸相适配,所述销孔的内径尺寸与插销的外径尺寸相适配,所述连接杆的外径尺寸与调节块的滑动路径相适配。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种化妆品生产用配料设备。与现有技术相比具备以下有益效果:

12、1、一种化妆品生产用配料设备,通过驱动电机和连接轴及分散杆与多个连接杆和挡板及漏料槽之间的配合,能够方便对不同配料盒内的原料进行间歇性下料,方便多种原料之间能够充分混合,提高混合效率。

13、2、一种化妆品生产用配料设备,通过连接杆和连接头及卡合块与调节块和插销及销孔之间的配合,能够方便对固定座外表面的多个连接杆及挡块进行快速拆装,从而方便根据不同原料的配料混合需求,调整原料的下料速率,保证原料混合的效果,提高化妆品的生产的品质。

技术特征:

1.一种化妆品生产用配料设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的外表面连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧壁且位于底座(1)上方设置有配料罐(3),所述配料罐(3)的顶端连接有存料单元(4),所述支撑架(2)的顶端连接有驱动电机(5);

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,所述驱动电机(5)的驱动端连接有连接轴(51),所述连接轴(51)的一端外表面连接有固定座(42)的内侧壁,所述配料罐(3)的内侧壁连接有筛网(31),所述筛网(31)的上表面且位于连接轴(51)的外表面呈环形设置有多个分散杆(52)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,多个所述连接杆(44)的一端均连接有连接头(46),所述连接头(46)的端面均连接有卡合块(47),所述固定座(42)的顶面呈环形与多个卡合块(47)滑动路径的对应处均对应开设有卡合槽(48),所述连接杆(44)的上表面均连接有固定片(49)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,所述固定片(49)的内侧壁连接有导向杆(401),所述导向杆(401)的一端连接有调节块(402),所述调节块(402)的一侧面连接有两个插销(404),所述导向杆(401)的外表面且位于固定片(49)和调节块(402)之间连接有复位弹簧(403)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,所述调节块(402)的下表面与连接杆(44)的对应处开设有槽口,所述固定座(42)的外表面与多个插销(404)的对应处均呈环形开设有多个销孔(405),所述挡板(45)通过连接杆(44)和连接头(46)及卡合块(47)与固定座(42)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,所述配料罐(3)呈漏斗形状,多个所述分散杆(52)的转动路径与配料罐(3)的内径尺寸相适配,多个所述配料盒(41)通过支撑架(2)与配料罐(3)相连接,所述漏料槽(43)的内径尺寸与挡板(45)的外径尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用配料设备,其特征在于,所述卡合槽(48)的内径尺寸与连接头(46)和卡合块(47)的滑动路径相适配,所述固定片(49)的内径尺寸与导向杆(401)的外径尺寸相适配,所述销孔(405)的内径尺寸与插销(404)的外径尺寸相适配,所述连接杆(44)的外径尺寸与调节块(402)的滑动路径相适配。

技术总结本技术公开了一种化妆品生产用配料设备,涉及化妆品生产技术领域,包括底座,所述底座的外表面连接有支撑架,所述支撑架的内侧壁且位于底座上方设置有配料罐,所述配料罐的顶端连接有存料单元,所述支撑架的顶端连接有驱动电机,该设备通过驱动电机和连接轴及分散杆与多个连接杆和挡板及漏料槽之间的配合,方便对不同配料盒内的原料进行间歇性下料,方便多种原料之间能够充分混合,提高混合效率,且通过连接杆和连接头及卡合块与调节块和插销及销孔之间的配合,方便对固定座外表面的多个连接杆及挡块进行快速拆装,方便根据不同原料的配料混合需求,调整原料的下料速率,保证原料混合的效果,提高化妆品的生产的品质。技术研发人员:张志军,欧阳鹏,罗功辉受保护的技术使用者:广东圣雪颜生物科技有限公司技术研发日:20231207技术公布日:2024/7/23

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