一种聚酯在线反应装置的制作方法

本技术涉及聚酯反应设备，具体为一种聚酯在线反应装置。

背景技术：

1、熔融酯交换法制备聚碳酸酯工艺的终缩聚反应为酯化反应，预缩聚熔体在高温高真空条件下，生成小分子产物苯酚和聚碳酸酯产品，反应过程中需要不断脱除苯酚，并且搅拌均匀，防止部分预聚物长时间停留，过度缩聚和黄变，促进缩聚反应在缩聚反应罐内部完成，缩聚反应罐的内部常设置导流圆盘结构，在圆盘反应罐内部，圆盘旋转形成熔体薄膜，增加挥发表面积，增加苯酚挥发速度，促进终缩聚反应朝增加分子量的方向进行。

2、现有的缩聚反应罐对聚碳酸酯进行缩聚反应时，大多通过保温组件、内置搅拌器与导流圆盘的组合结构对聚体熔体液进行缩聚稠化导流，在终聚反应罐的排料阀管处较稠的聚体熔体液流动排料不均匀，易造成过度缩聚。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚酯在线反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的缩聚反应罐对聚碳酸酯进行缩聚反应时，大多通过保温组件、内置搅拌器与导流圆盘的组合结构对聚体熔体液进行缩聚稠化导流，在终聚反应罐的排料阀管处较稠的聚体熔体液流动排料不均匀，易造成过度缩聚的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚酯在线反应装置，包括缩聚罐，所述缩聚罐顶端固定设置有驱动电机，所述缩聚罐外侧固定连通有进油阀管、出油阀管、进料阀管、出料阀管以及真空阀管，所述驱动电机底端主轴固定设置有轴杆，所述轴杆底端与缩聚罐底端内部转动设置，所述缩聚罐底端内部固定设置有底盘，所述底盘的中层支板内部固定设置有轴套密封垫，所述轴套密封垫与轴杆外侧嵌合接触设置，所述轴杆外侧固定设置有盘板，所述盘板外侧固定设置有增稠筒，所述缩聚罐内壁固定设置有第一导流锥壳以及第二导流锥壳，所述缩聚罐底端内部固定设置有鼓气泵装置，所述鼓气泵装置顶端气管末端以及底盘的中层支板内部均固定设置有中空腔管，所述中空腔管顶部固定连通有曝气管。

4、优选的，所述增稠筒底端以及位于底部的所述盘板底端均与底盘顶端压触设置，所述增稠筒顶端以及位于顶部的所述盘板顶端均与缩聚罐内壁架压触设置。

5、优选的，所述第一导流锥壳、第二导流锥壳、鼓气泵装置、中空腔管以及曝气管均有两个，所述底盘竖向中轴线为对称分布位置处。

6、优选的，所述盘板内部开设有大圆孔以及小圆孔，所述盘板共有五个，所述轴杆竖向中轴线为对称分布位置处。

7、优选的，所述第一导流锥壳内部开设有第一卡槽，所述第二导流锥壳内部开设有第二卡槽，所述增稠筒的圆形外壁与第一导流锥壳圆形内壁、第二导流锥壳圆形内壁面贴合接触设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的缩聚罐、驱动电机、进油阀管、出油阀管、进料阀管、出料阀管、真空阀管、轴杆、底盘、轴套密封垫、盘板、增稠筒、第一导流锥壳、第二导流锥壳、鼓气泵装置、中空腔管、曝气管、第一卡槽以及第二卡槽，进油阀管以及出油阀管提供向缩聚罐与增稠筒夹层区域的热油的通入以及排出，以热油为流体介质起到对合金材质的增稠筒内壁的聚体熔体液进行保温换热，保持增稠筒内部聚体熔体液的防固化流动效果，在真空处理后的缩聚罐与增稠筒夹层区域内对热油进行流通，可提高对增稠筒内部聚体熔体液的保温换热效果，盘板内部设置的通孔以及盘板的圆形板面，起到对聚体熔体液良好的平铺以及排液效果，聚体熔体液在不断缩聚，使得整体的聚体熔体液变稠，鼓气泵装置、中空腔管以及曝气管的的鼓气连通结构，起到对底部较稠的聚体熔体液鼓动混匀以及促进排液的作用，以解决上述提出的现有的缩聚反应罐对聚碳酸酯进行缩聚反应时，大多通过保温组件、内置搅拌器与导流圆盘的组合结构对聚体熔体液进行缩聚稠化导流，在终聚反应罐的排料阀管处较稠的聚体熔体液流动排料不均匀，易造成过度缩聚的问题。

技术特征：

1.一种聚酯在线反应装置，包括缩聚罐(1)，其特征在于：所述缩聚罐(1)顶端固定设置有驱动电机(2)，所述缩聚罐(1)外侧固定连通有进油阀管(3)、出油阀管(4)、进料阀管(5)、出料阀管(6)以及真空阀管(7)，所述驱动电机(2)底端主轴固定设置有轴杆(8)，所述轴杆(8)底端与缩聚罐(1)底端内部转动设置，所述缩聚罐(1)底端内部固定设置有底盘(9)，所述底盘(9)的中层支板内部固定设置有轴套密封垫(10)，所述轴套密封垫(10)与轴杆(8)外侧嵌合接触设置，所述轴杆(8)外侧固定设置有盘板(11)，所述盘板(11)外侧固定设置有增稠筒(12)，所述缩聚罐(1)内壁固定设置有第一导流锥壳(13)以及第二导流锥壳(14)，所述缩聚罐(1)底端内部固定设置有鼓气泵装置(15)，所述鼓气泵装置(15)顶端气管末端以及底盘(9)的中层支板内部均固定设置有中空腔管(16)，所述中空腔管(16)顶部固定连通有曝气管(17)。

2.根据权利要求1所述一种聚酯在线反应装置，其特征在于：所述增稠筒(12)底端以及位于底部的所述盘板(11)底端均与底盘(9)顶端压触设置，所述增稠筒(12)顶端以及位于顶部的所述盘板(11)顶端均与缩聚罐(1)内壁架压触设置。

3.根据权利要求1所述一种聚酯在线反应装置，其特征在于：所述第一导流锥壳(13)、第二导流锥壳(14)、鼓气泵装置(15)、中空腔管(16)以及曝气管(17)均有两个，所述底盘(9)竖向中轴线为对称分布位置处。

4.根据权利要求1所述一种聚酯在线反应装置，其特征在于：所述盘板(11)内部开设有大圆孔以及小圆孔，所述盘板(11)共有五个，所述轴杆(8)竖向中轴线为对称分布位置处。

5.根据权利要求1所述一种聚酯在线反应装置，其特征在于：所述第一导流锥壳(13)内部开设有第一卡槽(18)，所述第二导流锥壳(14)内部开设有第二卡槽(19)，所述增稠筒(12)的圆形外壁与第一导流锥壳(13)圆形内壁、第二导流锥壳(14)圆形内壁面贴合接触设置。

技术总结本技术涉及聚酯反应设备技术领域，尤其为一种聚酯在线反应装置，包括缩聚罐，所述缩聚罐底端内部固定设置有底盘，所述底盘的中层支板内部固定设置有轴套密封垫，所述轴套密封垫与轴杆外侧嵌合接触设置，所述轴杆外侧固定设置有盘板，所述盘板外侧固定设置有增稠筒，所述缩聚罐内壁固定设置有第一导流锥壳以及第二导流锥壳，所述缩聚罐底端内部固定设置有鼓气泵装置，所述鼓气泵装置顶端气管末端以及底盘的中层支板内部均固定设置有中空腔管，所述中空腔管顶部固定连通有曝气管，本技术通过轴杆、底盘、盘板、增稠筒、第一导流锥壳、第二导流锥壳、鼓气泵装置、中空腔管以及曝气管形成对预聚体熔体的流通稠化缩聚的功能。技术研发人员：马丽凤,闵蒋华受保护的技术使用者：张家港保税区万盛机械工业有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23