一种合成车间用反应釜的制作方法

本技术涉及合成反应釜，具体涉及一种合成车间用反应釜。

背景技术：

1、反应釜又称反应罐，是一种内部有物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，传统的反应釜一般不具有在反应过程中定量加料的功能，在反应过程中发现某种材料不足时无法及时补充，只能停止反应后再加入材料，导致工作效率降低。

2、经检索，公开号为cn211436209u的一种合成车间用反应釜，其具有在反应过程中自动加料的功能，节省了反应过程中加料需要关闭整个装置的操作，同时也大大节省了操作时间，进一步提高过程效率，包括反应釜本体、加料口和支撑杆，所述反应釜本体的内部转动连接有搅拌杆，且反应釜本体的内侧焊接有固定板，并且固定板的内侧一体化设置有固定环，所述固定板的中部开设有稳流槽，所述稳流槽的外侧设置有通孔，所述反应釜本体的外侧一体化设置有弹簧，所述弹簧的外侧安装有稳定筒，所述支撑杆的上侧内部紧密贴合有连接板的底部且支撑杆的左侧固定有限位块，所述连接板的左侧活动连接有限位板且连接板的上方右侧紧密贴合有量筒。

3、针对上述技术方案，存在如下不足：

4、上述技术方案中的搅拌杆在工作时会有部分物料滞留在釜体底部不参与反应从而导致物料反应不完全。

技术实现思路

1、鉴于上述现有搅拌杆在工作时会有部分物料滞留在釜体底部不参与反应从而导致物料反应不完全存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种合成车间用反应釜，解决了搅拌杆在工作时会有部分物料滞留在釜体底部不参与反应从而导致物料反应不完全的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种合成车间用反应釜，包括釜体，所述釜体一侧固定设有电机，所述釜体内部两侧对称设有两个l形杆，其中一个所述l形杆贯穿釜体的一侧且与电机的输出端固定连接，两个所述l形杆均与釜体转动连接，所述釜体内部固定设有套筒，所述套筒内壁环绕设置有齿圈且内部啮合设置有齿轮，其中一个所述l形杆贯穿套筒，所述齿轮内部固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆和两个l形杆转动套接，需要使用反应釜时工作人员打开电机，电机带动l形杆转动，l形杆带动搅拌杆转动从而带动齿轮转动，齿轮带动搅拌杆自转，搅拌杆一边跟随l形杆转动一边跟随齿轮转动使得搅拌更加均匀。

5、优选的，所述套筒内部通过第一密封轴承转动连接有旋转板，所述旋转板与搅拌杆和其中一个l形杆固定套接，所述搅拌杆和其中一个l形杆均通过第二密封轴承与旋转板转动套接，物料接触到齿圈和齿轮并冷却后可能会对齿圈和齿轮之间啮合设置的空隙造成堵塞，旋转板可以保护齿轮不会被物料影响转动，避免工作效率降低。

6、优选的，所述釜体顶部固定套接有进料管，所述釜体底部固定套接有出料管，需要使用釜体进行反应时将物料从进料管放入，反应完成后从出料管排出。

7、优选的，所述釜体底部对称固定设有两个加热板，加热板可以使物料温度升高从而使得反应速率提高，也可以避免物料在搅拌的过程中冷却过快从而导致在釜体内部出现凝固导致反应不完全的情况。

8、进一步地，所述釜体一侧固定设有观察窗，工作人员可以透过观察窗在釜体外部观察物料的反应情况及时记录，也可以通观察到的反应情况做出不同的操作和决策。

9、优选的，所述釜体内部设有刮板，所述刮板与两个l形杆固定套接，当物料在釜体内部反应时刮板可以减少物料与釜体内壁接触的时间，当物料从出料管排出时无需关闭电机，刮板可以对釜体的内壁残留的物料进行清理，刮板转动可以最大限度的将物料从釜体中排出避免浪费，也避免了大量物料长时间残留在釜体内部导致清理困难。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，工作人员通过打开电机带动l形杆转动，l形杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动齿轮转动，齿轮围绕齿圈转动带动搅拌杆实现自转，搅拌杆既围绕l形杆转动又跟随齿轮转动可以达到搅拌更加均匀的效果，避免物料沉底影响导致反应不完全。

12、2、本实用新型，物料与齿圈和齿轮接触且冷却后会在迟坤和齿圈啮合的空隙处形成阻碍齿轮转动的块状物导致齿轮的转动受到影响，旋转板可以防止物料对齿圈和齿轮的转动产生影响，避免齿轮无法转动导致搅拌杆无法跟随齿轮转动的情况发生。

13、3、本实用新型，观察窗可以从反应釜外部观察内部物料反应情况并及时记录，也可以根据反应情况做出不同的操作和决策，加热块可以对物料进行加热使得物料的反应速率更块从而减少反应时间，也可以避免在搅拌时物料的温度下降从而出现部分物料凝固成块的情况。

技术特征：

1.一种合成车间用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)一侧固定设有电机(2)，所述釜体(1)内部两侧对称设有两个l形杆(3)，其中一个所述l形杆(3)贯穿釜体(1)的一侧且与电机(2)的输出端固定连接，两个所述l形杆(3)均与釜体(1)转动连接，所述釜体(1)内部固定设有套筒(4)，所述套筒(4)内壁环绕固定设置有齿圈(5)且内部啮合设置有齿轮(6)，其中一个所述l形杆(3)贯穿套筒(4)，所述齿轮(6)内部固定套接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)和两个l形杆(3)转动套接。

2.根据权利要求1所述的一种合成车间用反应釜，其特征在于，所述套筒(4)内部通过第一密封轴承转动连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)与搅拌杆(7)和其中一个l形杆(3)固定套接，所述搅拌杆(7)和其中一个l形杆(3)均通过第二密封轴承与旋转板(8)转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种合成车间用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶部固定套接有进料管(9)，所述釜体(1)底部固定套接有出料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种合成车间用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部对称固定设有两个加热板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种合成车间用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)一侧固定设有观察窗(12)。

6.根据权利要求1所述的一种合成车间用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部设有刮板(13)，所述刮板(13)与两个l形杆(3)固定套接。

技术总结本技术公开了一种合成车间用反应釜，涉及化工生产技术领域，包括釜体，所述釜体一侧固定设有电机，所述釜体内部两侧对称设有两个L形杆，其中一个所述L形杆贯穿釜体的一侧且与电机的输出端固定连接，两个所述L形杆均与釜体转动连接，所述釜体内部固定设有套筒，所述套筒内壁环绕固定设置有齿圈且内部啮合设置有齿轮，其中一个所述L形杆贯穿套筒，所述齿轮内部固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆和两个L形杆转动套接。本技术提供的搅拌杆可以同时围绕L形杆和齿轮转动，搅拌杆在工作时可以更加充分的对物料进行搅拌，避免了物料沉底导致反应不完全的情况，提高了工作效率。技术研发人员：郭素芳,陶韧畅,何晓犁,杨琪,闻自强,章剑超,王菁波受保护的技术使用者：浙江医药工业设计院有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23