一种管道专用喷漆架的制作方法

本技术属于管道喷漆领域，具体涉及一种管道专用喷漆架。

背景技术：

1、室内燃气管道在安装后需要涂刷面漆，防止管道生锈、减缓腐蚀、提高外观质量，而管道安装完成后距墙空间狭小，人工刷漆容易造成表面刷的不均匀、漏刷、滴流、污染墙面不美观，而且效率低下，因此，现在经常在燃气管道安装上墙之前进行批量喷漆，但是燃气管道需要多面喷漆，目前的喷漆架需要人工进行翻面，劳动强度大，自动化程度低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道专用喷漆架，实现管道的自动翻面，降低工人劳动强度。

2、本实用新型的一种管道专用喷漆架，其包括底座，底座上转动连接有立柱，立柱顶端与转盘连接，转盘的底部周向上固定有多个固定轴，固定轴底端转动安装有旋转轴，旋转轴远离固定轴的一端与用于悬挂管道的吊具连接，吊具上方的旋转轴上固定有齿轮，转盘、固定轴、齿轮均包封于固定盘内，固定盘内壁设有与齿轮相啮合的弧形齿条，

3、在底座上的转盘的一侧设有喷漆区域，

4、转盘与旋转轴之间设有限位机构，

5、旋转轴能够沿着环轨做圆周运动，当齿轮转动至弧形齿条区域时，齿轮与弧形齿条啮合，齿轮相对固定轴转动，悬挂于吊具上的管道翻面，同时限位机构失去对齿轮的限位；

6、当齿轮转离齿条区域时，限位机构对转离齿轮再次限位，固定轴带着已翻面的管道转动至喷漆区域进行喷漆，喷漆结束后管道继续旋转至齿条区域再次翻面。

7、进一步地，限位机构包括固定于固定轴上的定位盘，定位盘上开有销孔，销孔内滑动连接有弹性销，弹性销包括沿销孔内壁滑移的限位块、连接于限位块下部的挡板、套设于挡板与定位盘之间的限位块的复位弹簧，限位块的底端设置为圆角，限位块例如可以为圆柱形，限位块的外径稍小于销孔的内径，例如小0.1-0.5mm，使得限位块沿着销孔滑动，挡板例如可以为圆形板，限位块与挡板同轴连接。

8、进一步地，齿轮的周向开有多个定位孔，多个定位孔围绕旋转轴均匀分布，定位孔的数量与齿条的弧长匹配，即齿轮每次通过齿条时，齿轮转动角度与相邻的定位孔之间的角度相同，优选，定位孔为与限位块的弧形头对应的弧形孔，当限位块的底端伸入定位孔时，复位弹簧处于自然状态或压缩状态，弹性销用于防止齿轮自由转动，锁定管道的旋转角度。

9、进一步地，底座内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与立柱的底端连接，驱动电机带动立柱转动，立柱例如与转盘的中心垂直连接。

10、进一步地，每个齿轮单独运转，即任意一个齿轮转动时不受与其相邻的齿轮的影响，且任意一个齿轮均可与弧形齿条啮合。

11、进一步地，旋转轴例如可以管状，旋转轴经轴承与固定轴连接，即旋转轴与轴承的外圈连接，固定轴与轴承的内圈连接。

12、进一步地，吊具例如可以为圆环或方形环或吊钩等任意形式，能够吊起管道即可，吊具与旋转轴可拆卸连接。

13、进一步地，固定盘经支柱固定于底座上，固定盘例如可以为中空的圆盘，包括顶板、底板和连接顶板和底板的侧板，底板上开有供旋转轴围绕立柱做圆周运动的环轨，旋转轴的一端伸出底板后与吊具连接，齿条固定于侧板的内壁。

14、进一步地，齿条相对于底板的高度与齿轮相对于底板的高度一致。

15、本实用新型的一种管道专用喷漆架的工作过程：

16、初始状态下，弹性销的底端在复位弹簧的挤压下卡入定位孔，打开驱动电机，驱动电机带动立柱转动，立柱带动转盘转动，固定于转盘上的固定轴同步转动，旋转轴沿着环轨做圆周运动，当齿轮转动至齿条区域时，齿轮与齿条啮合，齿轮相对定位盘转动，悬挂于吊具上的管道翻面，同时弹性销的底端从定位孔中滑出，复位弹簧被压缩，当齿轮转出齿条区域时，弹性销的底端滑入下一个定位孔，固定轴带着已翻面的管道转动至喷漆区域，喷漆结束后管道继续旋转至齿条区域再次翻面，从而实现对管道不同部位的均匀喷漆。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型的一种管道专用喷漆架，通过立柱转动，带动管道公转，实现管道自动交替进入喷漆区域；通过齿条与齿轮的啮合，齿轮旋转带动吊具旋转，从而实现管道的自转，对管道进行自动翻面；通过弹性销和定位孔，精准控制管道的旋转角度，整个喷漆架自动化程度高，极大降低劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种管道专用喷漆架，其特征在于，其包括底座(1)，底座(1)上转动连接有立柱(2)，立柱(2)顶端与转盘(3)连接，转盘(3)的底部周向上固定有多个固定轴(31)，固定轴(31)底端转动安装有旋转轴(32)，旋转轴(32)远离固定轴(31)的一端与用于悬挂管道的吊具(5)连接，吊具(5)上方的旋转轴(32)上固定有齿轮(321)，转盘(3)、固定轴(31)、齿轮(321)均包封于固定盘(4)内，固定盘(4)内壁设有与齿轮(321)相啮合的弧形齿条(41)，

2.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，限位机构包括固定于固定轴(31)上的定位盘(51)，定位盘(51)上开有销孔，销孔内滑动连接有弹性销(52)，弹性销(52)包括沿销孔内壁滑移的限位块(521)、连接于限位块(521)下部的挡板(522)、套设于挡板(522)与定位盘(51)之间的限位块的复位弹簧(523)，限位块(521)的底端设置为圆角，限位块(521)与挡板(522)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的管道专用喷漆架，其特征在于，齿轮(321)的周向开有多个定位孔(53)，定位孔(53)的内径与限位块(521)的外径一致，多个定位孔(53)围绕旋转轴(32)均匀分布，定位孔(53)的数量与齿条(41)的弧长匹配，齿轮(321)每次通过齿条(41)时，齿轮(321)转动角度与相邻的定位孔(53)之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，底座(1)内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与立柱(2)的底端连接。

5.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，每个齿轮(321)单独运转，任意一个齿轮(321)均与齿条(41)啮合。

6.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，旋转轴(32)管状，旋转轴(32)经轴承与固定轴(31)连接，旋转轴(32)与轴承的外圈连接，固定轴(31)与轴承的内圈连接。

7.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，吊具(5)为圆环或方形环或吊钩，吊具(5)与旋转轴(32)可拆卸连接或焊接连接。

8.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，固定盘(4)经支柱(6)固定于底座(1)上，固定盘(4)为中空的圆盘，包括顶板(42)、底板(43)和连接顶板和底板的侧板(44)，底板(43)上开有供旋转轴(32)围绕立柱(2)做圆周运动的环轨，旋转轴(32)的一端伸出底板后与吊具(5)连接，齿条固定于侧板(44)的内壁。

9.根据权利要求8所述的管道专用喷漆架，其特征在于，齿条(41)相对于底板的高度与齿轮(321)相对于底板的高度一致。

10.根据权利要求1所述的管道专用喷漆架，其特征在于，喷漆区域(8)设有用于对进入喷漆区域的管道进行喷漆的喷嘴，喷嘴通过管道连接盛装喷漆的储器。

技术总结本技术公开一种管道专用喷漆架，其包括底座，底座上方转动连接有立柱，立柱顶端与转盘连接，转盘的周缘部固定有多个固定轴，固定轴底端与旋转轴连接，旋转轴远离固定轴的一端与用于悬挂管道的吊具连接，吊具上方的旋转轴上固定有齿轮，转盘、固定轴、齿轮均包封于固定盘内，固定盘内壁设有与齿轮相啮合的弧形齿条。本技术提供的管道专用喷漆架，实现管道的自动翻面，降低工人劳动强度。技术研发人员：郭子勋,吕忠良,郭良艳,刘新红,吴赛红,何正龙受保护的技术使用者：新奥新能源工程技术有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23