一种三氯生醚化粗品生产装置的制作方法

本技术涉及三氯生生产设备，具体涉及一种三氯生醚化粗品生产装置。

背景技术：

1、三氯生是一种有机氯化合物，广泛应用于高效药皂/卫生香皂、卫生洗液、除狐臭/脚气雾剂、消毒洗手液、伤口消毒喷雾剂、医疗器消毒剂、卫生洗面奶/膏、空气清新剂及冰箱除臭剂等，也用于卫生织物的整理和塑料的防腐和处理，更高纯度的三氯生还广泛用于治疗牙龈炎、牙周炎及口腔溃疡等疗效牙膏及漱口水中。

2、目前三氯生生产中多采用2,4二氯苯酚罐和2,5二氯硝基苯罐在氢氧化钾催化下进行醚化反应制得醚化粗品，2,4二氯苯酚常温下为粉末状固体，反应加料极为不便，物料加入后需要加热进行熔融，延长了反应周期，同时物料之间混合效果差，反应转化率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种三氯生醚化粗品生产装置，反应转化率高，反应周期短。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种三氯生醚化粗品生产装置，包括醚化釜，所述醚化釜的入口分别通过管道连通有氢氧化钾溶液罐、2,4二氯苯酚罐和2,5二氯硝基苯罐，所述醚化釜的上部气相出口通过管道连通有真空泵，所述醚化釜的下部物料出口通过管道连通有结晶釜，所述结晶釜的入口通过管道连通有去离子水罐和氢氧化钠溶液罐，所述结晶釜的出口通过管道连通有离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通有醚化粗品罐；

4、所述2,4二氯苯酚罐的入口通过管道连通有溶剂罐，所述2,4二氯苯酚罐的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，所述第一循环泵的出口通过管道连通有第一换热器，所述第一换热器的出口通过管道连通至所述2,4二氯苯酚罐的入口。

5、作为改进的技术方案，所述第一循环泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器设有锥形的进液腔和出液腔，所述进液腔的底端伸入所述出液腔内；

6、所述进液腔的底部外侧设有抽料孔，所述抽料孔贯穿所述出液腔且通过管道连通至所述2,5二氯硝基苯罐，所述混合器的出口通过管道连通至所述醚化釜。

7、作为改进的技术方案，所述出液腔内在所述进液腔最底端的下部设有折流板，所述折流板向下倾斜设置；

8、所述折流板为弧形的折流板，所述折流板的弧形端与所述出液腔的内壁固定连接，所述折流板的直线端与所述出液腔的内壁之间形成开口。

9、作为改进的技术方案，所述出液腔内在所述折流板的下部设有螺旋的挡板。

10、作为改进的技术方案，所述醚化釜的底部物料出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的出口通过管道连通至所述醚化釜的入口。

11、作为改进的技术方案，所述第二循环泵的出口通过管道连通有第二换热器，所述第二换热器的出口分别通过管道连通至所述醚化釜和所述结晶釜。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的一种三氯生醚化粗品生产装置，包括醚化釜，所述醚化釜的入口分别通过管道连通有氢氧化钾溶液罐、2,4二氯苯酚罐和2,5二氯硝基苯罐，所述醚化釜的上部气相出口通过管道连通有真空泵，所述醚化釜的下部物料出口通过管道连通有结晶釜，所述结晶釜的入口通过管道连通有去离子水罐和氢氧化钠溶液罐，所述结晶釜的出口通过管道连通有离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通有醚化粗品罐；所述2,4二氯苯酚罐的入口通过管道连通有溶剂罐，所述2,4二氯苯酚罐的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，所述第一循环泵的出口通过管道连通有第一换热器，所述第一换热器的出口通过管道连通至所述2,4二氯苯酚罐的入口。先向醚化釜内加入氢氧化钾溶液，然后将溶于溶剂的2,4二氯苯酚以及2,5二氯硝基苯加入醚化釜，抽真空至-0.09mpa以上后升温反应，反应完成后的物料放入结晶罐，加入氢氧化钠溶液和水后搅拌析晶，冷却离心后得到醚化粗品。通过将2,4二氯苯酚溶于溶剂中，省去了人工粉体加料的困难，节约了劳动力，安全系数高，溶剂与醚化粗品的沸点相差大，分离简单，且溶剂可以循环利用，节约了成本。另外通过第一换热器可以对溶解后的2,4二氯苯酚进行预加热，节约了进入醚化釜后加热的时间，缩短了工艺周期。

14、所述第一循环泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器设有锥形的进液腔和出液腔，所述进液腔的底端伸入所述出液腔内；所述进液腔的底部外侧设有抽料孔，所述抽料孔贯穿所述出液腔且通过管道连通至所述2,5二氯硝基苯罐，所述混合器的出口通过管道连通至所述醚化釜。溶解后的2,4二氯苯酚从内径逐渐缩小的进液腔进入，进入出液腔的瞬间产生吸力，将2,5二氯硝基苯吸入出液腔(真空吸流原理)，2,4二氯苯酚和2,5二氯硝基苯在混合器内发生预混合，进入醚化釜后反应更加彻底，提高了产品的收率。

15、所述出液腔内在所述进液腔最底端的下部设有折流板，所述折流板向下倾斜设置；所述折流板为弧形的折流板，所述折流板的弧形端与所述出液腔的内壁固定连接，所述折流板的直线端与所述出液腔的内壁之间形成开口。预混合后的2,4二氯苯酚和2,5二氯硝基苯被折流板阻挡、雾化，物料发生分散，加强了混匀。

16、所述出液腔内在所述折流板的下部设有螺旋的挡板，雾化后的2,4二氯苯酚和2,5二氯硝基苯在挡板的作用下螺旋向下流动，使2,4二氯苯酚和2,5二氯硝基苯再次混匀，极大的提高了混合效果。

17、所述醚化釜的底部物料出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的出口通过管道连通至所述醚化釜的入口。通过第二循环泵将醚化釜底部的物料进行外部强制循环并最终进入醚化釜再次混匀，原料的转化效果好。

18、所述第二循环泵的出口通过管道连通有第二换热器，所述第二换热器的出口分别通过管道连通至所述醚化釜和所述结晶釜。第二换热器则加快了醚化釜内物料的升降温过程，缩短了工艺周期。

技术特征：

1.一种三氯生醚化粗品生产装置，包括醚化釜，所述醚化釜的入口分别通过管道连通有氢氧化钾溶液罐、2,4二氯苯酚罐和2,5二氯硝基苯罐，所述醚化釜的上部气相出口通过管道连通有真空泵，其特征在于：所述醚化釜的下部物料出口通过管道连通有结晶釜，所述结晶釜的入口通过管道连通有去离子水罐和氢氧化钠溶液罐，所述结晶釜的出口通过管道连通有离心机，所述离心机的固相出口通过管道连通有醚化粗品罐；

2.如权利要求1所述的一种三氯生醚化粗品生产装置，其特征在于：所述第一循环泵的出口通过管道连通有混合器，所述混合器设有锥形的进液腔和出液腔，所述进液腔的底端伸入所述出液腔内；

3.如权利要求2所述的一种三氯生醚化粗品生产装置，其特征在于：所述出液腔内在所述进液腔最底端的下部设有折流板，所述折流板向下倾斜设置；

4.如权利要求3所述的一种三氯生醚化粗品生产装置，其特征在于：所述出液腔内在所述折流板的下部设有螺旋的挡板。

5.如权利要求1所述的一种三氯生醚化粗品生产装置，其特征在于：所述醚化釜的底部物料出口通过管道连通有第二循环泵，所述第二循环泵的出口通过管道连通至所述醚化釜的入口。

6.如权利要求5所述的一种三氯生醚化粗品生产装置，其特征在于：所述第二循环泵的出口通过管道连通有第二换热器，所述第二换热器的出口分别通过管道连通至所述醚化釜和所述结晶釜。

技术总结本技术公开了一种三氯生醚化粗品生产装置，涉及三氯生生产设备技术领域，2,4二氯苯酚罐的入口通过管道连通有溶剂罐，2,4二氯苯酚罐的底部物料出口通过管道连通有第一循环泵，第一循环泵的出口通过管道连通有第一换热器，第一换热器的出口通过管道连通至2,4二氯苯酚罐的入口。溶于溶剂的2,4二氯苯酚以及2,5二氯硝基苯加入醚化釜，通过将2,4二氯苯酚溶于溶剂中，省去了人工粉体加料的困难，节约了劳动力，安全系数高，溶剂与醚化粗品的沸点相差大，分离简单，且溶剂可以循环利用，节约了成本。另外通过第一换热器可以对溶解后的2,4二氯苯酚进行预加热，节约了进入醚化釜后加热的时间，缩短了工艺周期。技术研发人员：夏淑玲,吴怀聚,徐新颖,隋传江,朱锡瑞受保护的技术使用者：山东奥友生物科技股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23