混合釜的制作方法

本技术涉及混合釜，更具体地说，本技术涉及混合釜。

背景技术：

1、颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。其中无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色，而颜料在制备过程中，需要用到混合釜。

2、专利公布号cn219308719u的实用新型专利公开了一种混合釜，其技术方案要点是：包括两个支柱，两个所述支柱之间固定安装有若干个底架，若干个所述底架的顶面固定安装有混合釜本体，所述混合釜本体的外圆壁面开设有螺纹，通过设置的支柱、底架、混合釜本体、旋钮盖、plc控制器、安装板、限位槽、活动孔、驱动电机、拉动块、连接柱、转动块、安装孔、轴承、旋转柱和固定环的相互配合作用下，达到对混合釜本体内化学物质搅拌的效果，从而有利于对化学物质进行混合，工作人员通过对旋转柱、固定环和叶片拆卸后清洗，防止混合釜本体内混合工作完成后，加入化学试剂产生的黏性物质附着在旋转柱、固定环和叶片上影响后续混合釜本体对化学物质的混合效果。

3、但是该结构在实际使用时，不能够在制备颜料时进行持续性定量加料，从而在导致在对各个颜料基料混合时，混合均匀性较差，不能够均匀混合，因此，现提出混合釜。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合釜，包括釜体，釜体顶端安装有顶盖，顶盖上设置有进料口，釜体底部支撑有支架，釜体底端设置有排料口，釜体顶端一侧焊接有输料管，输料管上焊接有配料筒，输料管和配料筒连通，且输料管内安装有输送机构，釜体内安装有搅拌组件，输送机构与搅拌组件连接配合。

3、通过将原料从进料口放入釜体内，将颜料基料倒入配料筒内，然后通过电机的运行，使得驱动杆带动螺旋输送叶进行转动，从而使得螺旋输送叶在转动的过程中，将配料筒内的颜料基料输送到输料管内，在输料口与出料口连接配合时，颜料基料从出料口进入釜体内混合，以此循环，进行持续性添加颜料基料，在驱动杆转动过程中，使得轴杆带动驱动齿轮进行转动，从而使得随动齿轮随着进行转动，转杆带动搅拌杆对混合物料进行搅拌，搅拌的过程中，刮板对釜体内壁的物料进行刮动，在将混合完毕的物料排出时，打开排料口的阀门后，在刮板的转动下，使得物料在刮板边缘的导流下，快速从排料口排出，提高排料效率的同时，能够将混合物料排出更加彻底。

4、优选地，输料管一端安装有固定板，固定板上开设有出料口。

5、优选地，输送机构一端安装有挡板，挡板上开设有输料口，输料口与出料口错位配合。

6、优选地，挡板上安装有轴杆，轴杆端部安装有驱动齿轮，搅拌组件上安装有随动齿轮，随动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

7、优选地，输送机构包括电机，电机安装在输料管一端。

8、驱动杆，驱动杆一端与电机传动端连接。

9、螺旋输送叶，螺旋输送叶安装在驱动杆上。

10、优选地，搅拌组件包括转杆，转杆顶端转动安装在顶盖上。

11、多个搅拌杆，各搅拌杆均匀安装在转杆上。

12、多个刮板，各刮板呈环形安装在转杆底端，且均与釜体底部内壁贴合。

13、优选地，刮板呈扇形结构，且刮板顶部宽度尺寸大于与转杆连接处的宽度尺寸。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、通过电机、驱动杆、螺旋输送叶、挡板、输料口、固定板以及出料口的设置，与现有技术相比，通过螺旋输送叶能够对配料筒内的物料进行输送，实现自动上料，同时，在输料口循环与出料口连接配合下，进行间歇性的上料，从而实现持续对颜料基料进行添加，避免一次性添加完毕，从而提高颜料基料在混合时的均匀性；

16、通过轴杆、驱动齿轮、随动齿轮、转杆、搅拌杆以及刮板的设置，与现有技术相比，通过上料的过程中能够直接带动搅拌杆进行转动，对混合物料进行搅拌，提高结构之间配合度，减少电机的使用，降低制造成本，同时，能够在刮板的配合下，提高对混合后的物料排出的效率，且排料更加彻底，避免釜体内产生物料残留。

技术特征：

1.混合釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶端安装有顶盖（2），所述顶盖（2）上设置有进料口（3），所述釜体（1）底部支撑有支架（4），所述釜体（1）底端设置有排料口（5），所述釜体（1）顶端一侧焊接有输料管（6），所述输料管（6）上焊接有配料筒（7），所述输料管（6）和配料筒（7）连通，且输料管（6）内安装有输送机构（8），所述釜体（1）内安装有搅拌组件（11），所述输送机构（8）与搅拌组件（11）连接配合。

2.根据权利要求1所述的混合釜，其特征在于：所述输料管（6）一端安装有固定板（9），所述固定板（9）上开设有出料口（10）。

3.根据权利要求1所述的混合釜，其特征在于：所述输送机构（8）一端安装有挡板（12），所述挡板（12）上开设有输料口（13），所述输料口（13）与出料口（10）错位配合。

4.根据权利要求3所述的混合釜，其特征在于：所述挡板（12）上安装有轴杆（14），所述轴杆（14）端部安装有驱动齿轮（15），所述搅拌组件（11）上安装有随动齿轮（16），所述随动齿轮（16）与驱动齿轮（（15）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的混合釜，其特征在于：所述输送机构（8）包括电机（801），所述电机（801）安装在输料管（6）一端；

6.根据权利要求1所述的混合釜，其特征在于：所述搅拌组件（11）包括转杆（1101），所述转杆（1101）顶端转动安装在顶盖（2）上；

7.根据权利要求6所述的混合釜，其特征在于：所述刮板（1103）呈扇形结构，且刮板（1103）顶部宽度尺寸大于与转杆（1101）连接处的宽度尺寸。

技术总结本技术公开了混合釜，具体涉及混合釜领域，包括釜体，釜体顶端安装有顶盖，顶盖上设置有进料口，釜体底部支撑有支架，釜体底端设置有排料口，釜体顶端一侧焊接有输料管，输料管上焊接有配料筒，输料管和配料筒连通，且输料管内安装有输送机构，釜体内安装有搅拌组件，输送机构与搅拌组件连接配合，输料管一端安装有固定板，固定板上开设有出料口，输送机构一端安装有挡板，挡板上开设有输料口，输料口与出料口错位配合，挡板上安装有轴杆，轴杆端部安装有驱动齿轮。本技术具有能够对物料搅拌过程中进行持续添加颜料基料，从而提高各个颜料基料之间混合的均匀性的优点。技术研发人员：徐珍香,郑智剑受保护的技术使用者：蓬莱新光颜料化工有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23