一种燃煤催化剂生产用原料混合装置以及混合方法与流程

本发明涉及原料混合装置，具体涉及一种燃煤催化剂生产用原料混合装置以及混合方法。

背景技术：

1、燃煤催化剂是一类用于改善燃煤过程中的燃烧效率和减少污染物排放的化学物质。它们通过催化作用，加速化学反应，使燃煤过程更加完全，从而降低有害物质的产生。

2、燃煤催化剂生产用原料混合装置是一种用于将不同类型的原材料按照特定比例精确混合在一起，以制备用于燃煤过程中提升燃烧效率和降低污染物排放的催化剂的设备。

3、现有技术中混合装置在使用的过程中，当原料在混合装置堆积时，由于原料本身的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力，并形成一定的整体强度，容易阻碍原料位移，致使整体的流动性变差，形成拱桥结构，而原料在混合装置内架桥会影响后续混合装置卸料的连续性，严重时会堵住混合装置出料口，导致卸料困难，甚至出料中断。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种燃煤催化剂生产用原料混合装置以及混合方法，能够有效解决现有技术中混合装置在混合完成后下料口容易发生堵塞的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，包括混合罐、转动设置于混合罐内部的转杆、开设于混合罐内底面的下料口、设置于下料口内侧面的气动夹管阀以及设置于混合罐下部的储料箱，还包括设置于混合罐上部靠近转杆位置的第一防堵组件，所述第一防堵组件包括通过安装架连接于混合罐上部靠近转杆外侧的壳体，所述转杆的侧面对应壳体内部的位置连接有挤压块，所述壳体的环形内侧面安装有均匀分布弹性气囊，所述弹性气囊的内顶面贯穿连接有均匀分布的单向进气管，所述壳体的环形内壁对应弹性气囊的位置开设有环形连通槽，均匀分布的所述弹性气囊与环形连通槽之间均通过管道相通连接，所述环形连通槽的内顶面连接有单向排气管，所述混合罐的外侧面下部安装有连通环，所述单向排气管与连通环之间相通连接，所述连通环靠近混合罐的环形内侧面贯穿连接于均匀分布的排气孔，所述排气孔与混合罐之间相通连接，所述储料箱的内底面对应气动夹管阀的位置设有第二防堵组件，所述第一防堵组件产生的气体通过连接组件进入至第二防堵组件的内部并驱动第二防堵组件工作。

4、进一步地，所述连通环的内侧面对应排气孔的位置安装有过滤环。

5、进一步地，所述第二防堵组件包括设置于储料箱内底面的安装筒，所述安装筒的内顶面连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的侧面螺纹连接有挤压板，所述挤压板与安装筒之间弹性连接，所述第二连接杆的上端延伸至安装筒的外部并连接有锥形破料块，所述安装筒的内底面开设有第一连通孔，所述锥形破料块的锥形面连接有螺纹凸块。

6、进一步地，所述第二防堵组件还包括开设于储料箱内部的第二连通孔，所述第二连通孔与第一连通孔之间相通连接，所述第二连通孔的环形内侧面连接有第一连接管。

7、进一步地，所述连接组件包括贯穿连接于混合罐内侧面顶部的第二连接管，所述第二连接管与第一连接管之间通过管道连接器连接，所述第二连接管的内部从左至右依次设置有第一连接部、第二连接部，所述第二连接部的内径小于第一连接部的内径，所述第一连接部的内部设有密封板，所述密封板的内径小于第一连接部的内径，所述密封板的内径大于第二连接部的内径，所述密封板靠近混合罐的侧面连接有活塞杆，所述第二连接部的内侧面对应活塞杆的位置通过安装架安装有活塞筒，所述活塞杆与活塞筒之间弹性滑动连接，所述第一连接部的环形内侧面靠近密封板的位置连接有泄气管，所述泄气管的内径小于第二连接部的内径。

8、进一步地，所述连接组件还包括安装于第二连接管侧面的安装块，所述安装块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述安装块的内部滑动连接有活动块，所述螺纹杆的端部与活动块之间抵触连接，所述安装块的右端与活塞筒的右端通过第三连接管相通连接。

9、进一步地，所述混合罐的内侧面对应第二连接管端部的位置安装有斜块，所述斜块的侧面贯穿开设有均匀分布的斜孔，所述斜孔与第二连接管之间相通连接。

10、进一步地，所述第二连接杆的内部开设有连接槽，所述安装筒与锥形破料块之间通过连接槽相通连接，所述锥形破料块的内侧面开设有均匀分布的吹气孔。

11、进一步地，所述吹气孔的内径向远离连接槽的方向逐渐减小。

12、一种燃煤催化剂生产用原料混合装置的混合方法，包括以下步骤：

13、s1：在混合装置工作时，先将不同的原材料分别储存在各自的料斗中，使用输送设备将原材料从料斗输送到混合器中；再使用称重传感器和流量控制系统，确保每种原材料按设定的比例精确计量和投料；

14、s2：当需要的原料均加入至混合罐的内部后，打开转杆端部连接的外设电机，外设电机带动转杆、搅拌叶片转动对混合罐内部的原料进行搅拌混合工作；

15、s3：在转杆转动过程中，转杆还会带动挤压块进行转动，在挤压块向靠近弹性气囊的方向转动的过程中，挤压块逐渐对弹性气囊进行挤压，挤压力使弹性气囊内部的气体通过管道进入至环形连通槽的内部，环形连通槽内部的气体通过单向排气管进入至连通环的内部，再通过排气孔进入至混合罐的内部，当气体进入至混合罐的内部后，在混合罐内部向上流动冲击物料，会在物料中引入运动和搅拌效应。

16、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明在使用的过程中，通过气体解堵和锥形破料块移动或者转动解堵相结合的方式，可以在堵塞情况加剧时实现自动切换和处理。当初始的气体防堵措施无法完成防堵工作时，根据混合装置内部气压升高来触发驱动锥形破料块移动的操作，并在锥形破料块移动完成后通过降低气压重新启用气体防堵的设计。能够充分利用气体防堵的优势来应对轻微的堵塞情况，同时在严重堵塞时通过自动驱动锥形破料块移动或者转动来解决问题，有利于保障混合装置在下料过程中的稳定性和连续性。

技术特征：

1.一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，包括混合罐（1）、转动设置于混合罐（1）内部的转杆（2）、开设于混合罐（1）内底面的下料口（4）、设置于下料口（4）内侧面的气动夹管阀（5）以及设置于混合罐（1）下部的储料箱（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述连通环（67）的内侧面对应排气孔（69）的位置安装有过滤环（68）。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述第二防堵组件（7）还包括开设于储料箱（3）内部的第二连通孔（76），所述第二连通孔（76）与第一连通孔（75）之间相通连接，所述第二连通孔（76）的环形内侧面连接有第一连接管（77）。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述连接组件（8）包括贯穿连接于混合罐（1）内侧面顶部的第二连接管（81），所述第二连接管（81）与第一连接管（77）之间通过管道连接器连接，所述第二连接管（81）的内部从左至右依次设置有第一连接部（811）、第二连接部（812），所述第二连接部（812）的内径小于第一连接部（811）的内径，所述第一连接部（811）的内部设有密封板（82），所述密封板（82）的内径小于第一连接部（811）的内径，所述密封板（82）的内径大于第二连接部（812）的内径，所述密封板（82）靠近混合罐（1）的侧面连接有活塞杆（83），所述第二连接部（812）的内侧面对应活塞杆（83）的位置通过安装架安装有活塞筒（84），所述活塞杆（83）与活塞筒（84）之间弹性滑动连接，所述第一连接部（811）的环形内侧面靠近密封板（82）的位置连接有泄气管（813），所述泄气管（813）的内径小于第二连接部（812）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述连接组件（8）还包括安装于第二连接管（81）侧面的安装块（86），所述安装块（86）的侧面螺纹连接有螺纹杆（88），所述安装块（86）的内部滑动连接有活动块（87），所述螺纹杆（88）的端部与活动块（87）之间抵触连接，所述安装块（86）的右端与活塞筒（84）的右端通过第三连接管（85）相通连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的内侧面对应第二连接管（81）端部的位置安装有斜块（89），所述斜块（89）的侧面贯穿开设有均匀分布的斜孔（810），所述斜孔（810）与第二连接管（81）之间相通连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述第二连接杆（711）的内部开设有连接槽（78），所述安装筒（71）与锥形破料块（74）之间通过连接槽（78）相通连接，所述锥形破料块（74）的内侧面开设有均匀分布的吹气孔（79）。

8.根据权利要求7所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置，其特征在于，所述吹气孔（79）的内径向远离连接槽（78）的方向逐渐减小。

9.一种采用权利要求1所述的一种燃煤催化剂生产用原料混合装置的混合方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及原料混合装置技术领域，具体涉及一种燃煤催化剂生产用原料混合装置以及混合方法，包括混合罐、转动设置于混合罐内部的转杆。本发明在使用的过程中，通过气体解堵和锥形破料块移动或者转动解堵相结合的方式，可以在堵塞情况加剧时实现自动切换和处理。当初始的气体防堵措施无法完成防堵工作时，根据混合装置内部气压升高来触发驱动锥形破料块移动的操作，并在锥形破料块移动完成后通过降低气压重新启用气体防堵的设计。能够充分利用气体防堵的优势来应对轻微的堵塞情况，同时在严重堵塞时通过自动驱动锥形破料块移动或者转动来解决问题，有利于保障混合装置在下料过程中的稳定性和连续性。技术研发人员：秦沛沛,王博,王飞受保护的技术使用者：中豫绿发（上海）实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23