一种间歇式精馏塔的制作方法

本技术涉及精馏塔，尤其是涉及一种间歇式精馏塔。

背景技术：

1、间歇精馏又称分批精馏，间歇精馏操作开始时，全部物料加入精馏塔中，再逐渐加热汽化，自塔顶引出的蒸气经冷凝后，一部分作为馏出液产品，另一部分作为回流送回塔内，待釜液组成降到规定值后，将其一次排出，然后进行下一批的精馏操作，而间隙精馏需要使用间歇式精馏塔进行。

2、其中，中国专利申请号202223129239.8公开了一种间歇精馏塔，其包括：精馏塔体，精馏塔体的内侧壁且位于上端设置有喷水机构；精馏塔体的内侧壁且位于下端固定安装有内固定环，内固定环的下端与精馏塔体的侧壁之间转动连接有转动环，转动环的外侧壁开设有多个啮合槽，精馏塔体的外侧壁且位于啮合槽处开设有活动槽。本实用新型中，水泵带动蓄水箱内的液体输送至喷水机构内，喷水机构对精馏塔体的内侧壁进行冲洗，同时驱动电机通过直齿轮一、直齿轮二和啮合槽带动转动环转动，转动环带动多个导向杆对精馏塔体的底部进行刮动，同时配合喷水机构的冲洗，将精馏塔体内的物料从打开阀门的出料管排出，从而将精馏塔体内的物料去除干净，方便后续的间歇精馏使用。

3、在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

4、通过上述所述可知，现有技术中为了对精馏塔内壁进行清理，在精馏塔内部安装导向杆对其内壁进行清理，由于间歇精馏塔内在反应后，会得到粘度较大的料液和固体物料残渣，粘度较大的料液会将固定物料粘在间歇精馏塔的底部，因此若导向杆一直位于精馏塔底部，料液会与导向杆进行接触，从而对导向杆进行影响，不仅影响导向杆的使用寿命，同时料液与其他物体接触后，很难保证料液的洁净。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种间歇式精馏塔，能够避免在精馏塔内部安装清理结构后使料液与清理结构接触的情况。

2、本实用新型提供一种间歇式精馏塔，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有塔底，所述塔底的一侧设置有滑杆，所述塔底的上端连接有塔身，所述塔身的一侧与滑杆滑动连接，所述塔身内部的上端连接有端部清理组件，所述端部清理组件的进水口与贯穿塔身的进水管连接，所述支撑座下侧设置的承接板上放置有底部清理组件，所述底部清理组件用于对塔底内部进行清理。

3、在一种具体的实施方案中，所述底部清理组件包括放置在支撑座下侧的安放板，所述安放板的下侧转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘与转动设置在安放板一侧的主动轮啮合，所述齿轮盘的下侧设置有多个清洁刷，所述清洁刷与塔底内壁贴合。

4、在一种具体的实施方案中，所述安放板的尺寸大于塔底上端的尺寸。

5、在一种具体的实施方案中，所述塔底的另一侧转动设置有丝杆，所述丝杆的转轴与电机的输出轴连接，所述丝杆与塔身的另一侧螺纹连接。

6、在一种具体的实施方案中，所述塔底的上侧开设有密封槽，所述塔身的下侧设置有密封板，所述密封板与密封槽插接配合。

7、在一种具体的实施方案中，所述塔身的外侧设置有固定环，所述支撑座的上侧设置有限位杆，所述限位杆与固定环滑动连接。

8、在一种具体的实施方案中，所述端部清理组件包括设置在塔身内部的顶板，所述顶板的下侧设置有储水圈，所述储水圈的下侧设置有多个喷头，所述储水圈的进水口与进水管连接。

9、在一种具体的实施方案中，所述喷头的出水口呈倾斜状态，且所述喷头的出水口倾斜向塔身的内壁。

10、在一种具体的实施方案中，所述顶板的下侧设置有挡板，所述挡板用于遮挡喷头。

11、在一种具体的实施方案中，所述挡板上开设有若干小孔。

12、本实用新型实施例提供的一种间歇式精馏塔，与现有技术相比：

13、1、本实用新型通过将底部清理组件安装在精馏塔外侧，避免精馏塔内部的料液与底部清理组件接触，延长底部清理组件的使用寿命，并且通过丝杆的转动，使塔身与塔底分离，将安防板放在塔底上端，使清洁刷位于塔底内部，利用齿轮盘与主动轮的啮合，使齿轮盘带着清洁刷转动对塔底进行清理。

14、2、本实用新型通过将顶板设置在塔身上端，利用塔身对喷头进行遮挡，并结合挡板对喷头下侧进行遮挡，减少气体与喷头接触，提高喷头的使用寿命，同时在挡板上开设小孔，使喷头喷出的水可以对塔身的内壁进行清理。

技术特征：

1.一种间歇式精馏塔，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部设置有塔底(2)，所述塔底(2)的一侧设置有滑杆(41)，所述塔底(2)的上端连接有塔身(3)，所述塔身(3)的一侧与滑杆(41)滑动连接，所述塔身(3)内部的上端连接有端部清理组件(6)，所述端部清理组件(6)的进水口与贯穿塔身(3)的进水管(32)连接，所述支撑座(1)下侧设置的承接板(11)上放置有底部清理组件(5)，所述底部清理组件(5)用于对塔底(2)内部进行清理。

2.根据权利要求1所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述底部清理组件(5)包括放置在支撑座(1)下侧的安放板(51)，所述安放板(51)的下侧转动设置有齿轮盘(52)，所述齿轮盘(52)与转动设置在安放板(51)一侧的主动轮(53)啮合，所述齿轮盘(52)的下侧设置有多个清洁刷(54)，所述清洁刷(54)与塔底(2)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述安放板(51)的尺寸大于塔底(2)上端的尺寸。

4.根据权利要求3所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述塔底(2)的另一侧转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的转轴与电机的输出轴连接，所述丝杆(4)与塔身(3)的另一侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述塔底(2)的上侧开设有密封槽(21)，所述塔身(3)的下侧设置有密封板(33)，所述密封板(33)与密封槽(21)插接配合。

6.根据权利要求5所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述塔身(3)的外侧设置有固定环(31)，所述支撑座(1)的上侧设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)与固定环(31)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述端部清理组件(6)包括设置在塔身(3)内部的顶板(61)，所述顶板(61)的下侧设置有储水圈(62)，所述储水圈(62)的下侧设置有多个喷头(63)，所述储水圈(62)的进水口与进水管(32)连接。

8.根据权利要求7所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述喷头(63)的出水口呈倾斜状态，且所述喷头(63)的出水口倾斜向塔身(3)的内壁。

9.根据权利要求8所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述顶板(61)的下侧设置有挡板(64)，所述挡板(64)用于遮挡喷头(63)。

10.根据权利要求9所述的间歇式精馏塔，其特征在于：所述挡板(64)上开设有若干小孔。

技术总结本技术实施例提供的一种间歇式精馏塔，涉及精馏塔技术领域。该间歇式精馏塔，包括支撑座，支撑座的内部设置有塔底，塔底的一侧设置有滑杆，塔底的上端连接有塔身，塔身的一侧与滑杆滑动连接，塔身内部的上端连接有端部清理组件，端部清理组件的进水口与贯穿塔身的进水管连接，支撑座下侧设置的承接板上放置有底部清理组件。本技术通过将底部清理组件安装在精馏塔外侧，避免精馏塔内部的料液与底部清理组件接触，延长底部清理组件的使用寿命，并且通过丝杆的转动，使塔身与塔底分离，将安防板放在塔底上端，使清洁刷位于塔底内部，利用齿轮盘与主动轮的啮合，使齿轮盘带着清洁刷转动对塔底进行清理。技术研发人员：张静波受保护的技术使用者：宁夏英泽防锈新材料有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/23